河南無水炮泥生產廠家詢問報價【振龍冶金】

炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。軟質粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩定性和抗侵蝕性。添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結構強度和熱穩定性，抑制其它原料的氧化;粗細剛玉和高鋁細粉能夠增強耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩定性，提高抗折強度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結合劑，可以加速燒結、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業改善。

炮泥原料的組成及特性：燒結劑。樹脂系結合劑是環保型結合劑,具有快速加熱時體積穩定和高溫黏附性好的優點,但潤濕性差,需大量的加入才能達到所需的塑性。在大量加入的同時會影響硬化速度,成本高,限制了使用。高爐的大型化,高風壓、出鐵次數的減少,每次大量渣鐵的排出,對堵鐵口炮泥的性能要求越來越高。因此加入量要適當。常用于大型高爐。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。

炮泥的作用和性能：容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。結合劑以多點方式加入和設備混勻效果的調整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。

具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，保證出鐵時間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數，合理的出鐵次數應維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。

焦粉加入量對無水炮泥性能的影響：焦粉是無水炮泥必須加入的成分。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結;二是能增強無水炮泥抗渣鐵侵蝕能力并提高其可鉆性,此外還能產生還原氣氛,抑制SiC等組分的氧化。焦炭粉有構成炮泥骨架的作用,同時由于其強度較氧化物骨料低而有利于開孔,還可增加炮泥的抗渣鐵水的侵蝕性與防止耐火原料過燒的作用。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，有水炮泥適合在頂壓較低冶煉程度不高的中，小型高爐中使用，避免造成高爐渣鐵除鐵不凈，無水泡泥就比較適合用在頂壓較高冶煉程度高的大高爐中使用，更耐壓耐高溫。