大型球形封頭定做詢問報價【力拓封頭】

球形封頭切割及邊緣加工

      按照所劃的切割線從原材料上切割下零件毛坯，該工序稱為切割，常用方法有機械切割(鋸床、圓盤剪板機等)，熱切割(氧氣切割、等離子切割等)。        

邊緣加工:首先，按照劃線切割余量，消除切割時邊緣可能產生的加工硬化、裂紋、熱影響區及其他切割缺陷;其次，根據圖樣規定，加工各種形式，尺寸的坡口，通常加工方法有手工加工，機械加工，熱切割加工。經上述-系列工序后，得到一處理后的圓形封頭板坯。

  球形封頭的連接結構設計      球形封頭的受力情況好，在相同直徑和壓力下所需厚度很小，因而在較高設計壓力的石油化工設備中得到了廣泛應用。由旋轉薄殼理論公式可知在均勻內壓作用下，薄壁球殼的薄膜應力為相同直徑圓筒的一半，因而在容器設計中，球形封頭的設計所需厚度與圓筒所需厚度之差接近圓筒厚度的一半。     由于壁厚相差較大，球形封頭與圓筒的連接不可能直接對接，它們之間的連接部位出現結構不連續，此處應力水平較高，因此連接結構的設計對設備安全性影響較大。

球冠形封頭腔室隔板的功能        己二酸結晶器由DN3500圓筒與兩橢圓形封頭組成臥式容器，并以10件球冠形封頭作腔室隔板將容器分成11個真空室。己二酸結晶器采用連續真空結晶原理，使得各腔室的操作真空壓力和相應的操作溫度逐次降低（真空度依次升高），通過腔室內攪拌和容器外虹吸管的導流，各真空室中己二酸溶液的水分也隨之不斷蒸發排出，致使己二酸溶液到達過飽和而結晶，進而實現己二酸溶液的連續真空結晶操作。由此要求各真空室即要表面光潔，以免己二酸結晶后粘附容器內壁表面；同時又要致密，以保證各腔室的真空操作要求。而球冠形封頭在此不僅起到腔室間的中間隔板作用，而且尚起到結晶器罐體抗外壓失穩的加強作用。         工程上通常以球冠形封頭作為兩容器間或容器腔室間的中間隔板，作為隔板的球冠形封頭較容器封頭受力復雜，或承受內壓或承受外壓。根據結晶器連續真空操作要求，各腔室的真空度依次升高，按球冠形封頭隔板的方位，此球冠形封頭的凹面所受壓力為外壓，即球冠形封頭隔板按外壓封頭設計，雖然相關規程標準沒有對外壓容器焊接接頭的無損檢測提出要求，但作為真空容器尚應滿足致密性要求。鑒于結晶器制造后難于通過水壓試驗進行腔室間球冠形封頭隔板的致密性檢查，球冠形封頭拼板A類接頭的致密性需要通過無損檢測來保證。所以，此球冠形封頭拼板A類接頭的無損檢測是必要的。