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              發布時間:2020-11-01 07:59  

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              磨削裂紋主要由磨削熱造成,其原因與回火裂紋一樣,是由于磨削熱將表面淬火組織進行了同火使之產生收縮而造成的開裂。開裂發生的方向一般與磨削方向成直角。其防小措施是:①在磨削淬火零件前,預先將零件進行150℃溫度的低溫回火或300℃左右的高溫回火(在磨削量較大時);②嚴格進行砂輪修整,保持磨具鋒利,嚴防砂輪堵塞以減少磨削熱;①合理選擇砂輪粒度,加工實踐證明選擇較粗粒度的砂輪可以減少裂紋產生;④選擇合適的磨削用量,用較高的砂輪速度,同時提高工件速度,經實踐證明:可以避免磨削從而減少工件開裂幾率。特點:比普通壓模復雜,適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的制品,以及形狀復雜、難以加料的橡膠制品。


              塑膠模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具,模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。這種維護通常使用直到近極限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。文章到這里,大家都了解清楚了嗎?有疑問需要的話,隨時聯系我們哦。


              有利于確保塑膠制品的表面質量,或者說可以消除塑膠制品在注塑過程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能會造成注塑產品的夾口、結合線位置的不同,特別是一些裝配要求較高的電子塑膠模具。

              在很多情況下,不同的分型面,可能會造成模具結構發生很大的改變。所以我們在選擇塑膠模具分型面時應滿足在產品要求的前提下,以優化的模具結構的分型面做為優先選擇。

              有利于塑膠制品出模,這是基本的要求,如果塑膠模具分型面選得不合理,可能會導致塑膠制品出現倒扣,以致無法出模的情況。