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發布時間:2021-01-23 04:03  
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礦用液壓站產品設計結構用途
液壓站是礦井提升機重要的安全和控制部件,單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱,其結構基本相同,只是在防腐工藝上有所區別,DW型支柱油缸采用鍍銅,活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝,工作液采用乳化液;DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝,工作液可直接使用中型水,可消除對地下水污染,屬環保型。同時,介于綜合原因考慮,在工作期間,需要做好備用支柱的安排,以防在出現問題的時候不能很快的解決問題而造成相應的危險。工作環境條件該液壓站應在海拔不超過1km,周它和盤形制動器組合成為一套完整的制動系統,為盤形制動器提供可以調節的壓力油,單體液壓支柱使提升機獲得不同的制動力矩,使礦井提升機正常地運轉、調速、停車。在井中事故狀態下,可以使盤形制動器的油壓迅速降低到預定值。經后盤形制動器的全部油壓值迅速回零,使提升系統處于全制動狀態,即二級制動過程。

金屬支柱
金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點。支柱支設后能很快達到初工作阻力,及早發揮對頂板的支撐作用。預應力中空注漿錨桿由鋼質漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止漿塞、墊板、螺母、連接套等組成,可以快捷地安裝墊板、螺母,并可以方便地通過預應力扳手對錨桿設置預應力。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大,有周期來壓的工作面。回柱時必須在支架完好的安全地點進行工作,要清理好退路,打好支柱,并告知在四周工作的其它職員。當頂板來壓和碰到其它險情時,要停止回柱,待處理后再回撤。答應分段回柱時,分段工作間距不得小于規定。大面積懸頂和頂板壓力過大時,不得人工回柱,應用絞車遠間隔回柱,或用其他安全方式回撤。如出現死柱,可用挑頂方法回出,并嚴禁放炮回出。回出的單體液壓支柱,要補升到切頂線排或立放在第二與第三排支柱之間,應經常敲幫問頂,發現活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,職員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;礦用液壓支柱回柱要兩人配合,對支柱要輕搬輕放,嚴禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,檢查注液槍時,發現漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關職員修補或更換。

活塞式單體液壓支柱的技術原理和結構特點
在巖體開挖后能立刻供應支護力(托板力或預應力),有用地維護巖體的固有強度,阻止圍巖的松動和變形,加強了巖土工程的不變性。單體液壓支柱的生產經過嚴格把控,每個流程以及選材都是慎重的決定,才有了礦用單體液壓支柱,接下來讓我們一起來聊聊煤礦人員主要關注單體液壓支柱的四個優勢。其桿體有足夠的漿液包裹,大大進步了抵當侵蝕的才能,顯示出優越的經久性。單體液壓支柱固然比砂漿錨桿單價高,但因為其質量牢靠,錨固效應與加固效果遠優于砂漿錨桿,因此經過調整單體液壓支柱參數(間距和長度)后,實踐的工程本錢支出與砂漿錨桿相差無幾。預應力中空注漿錨桿由鋼質漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止漿塞、墊板、螺母、連接套等組成,可以快捷地安裝墊板、螺母,并可以方便地通過預應力扳手對錨桿設置預應力。當注液時,三用閥不會隨活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術,在密封有磨損時,可有效補償,在頂板來壓時,可仍保持漲緊狀態,減少了密封件的更換率,降低了維護費用。

DW單體液壓支柱各部件的價格
DW單體液壓支柱的制造應選用具有廣泛應用的材料。安全閥開啟壓力高,支柱的額定工作阻力就大,支架對頂底板接觸比壓要求越高。支柱的制造應根據設計要求合理選擇,與承重重型支柱相配合的邊側支柱可為支承支座和蓋板。對內支柱,應選用錨固件對支座和蓋板。對圓形支柱,應選用施工時用形成的鉚釘或常用螺栓固定或液壓支撐等。支柱結構可以采用常用螺栓及其固定方式,也可采用固定方式。
DW單體液壓支柱為恒阻式支柱,它可以與各種頂梁配合,也可以作主柱使用。可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用,也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用。
