山東噴砂金剛砂供應商廠家實力雄厚

金剛砂磨具的手持磨削主要應用領域：

　　（1）用手提式金剛砂樹脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。如：大型鑄件的粗磨。

　　（2）用高速鈸形金剛砂砂輪或鋼紙磨片，加工已裝配有其它‘零件的工件。如：重型建筑構件和船舶構件。

　　（3）對小型調整時需要進行的磨削加工。如：在常見大型部件的有限部位上校正裝配件。

　　（4）用高速鈸形金剛砂砂輪等，對工件終成形或對工件與鄰接部位接合處的倒圓，對已經裝配或已經焊接的工件進行磨削。如：對汽車車體的加工。

　　（5）用于形狀不規則表面上的雕塑加工。如：模具的加工。

　　（6）工件光整加工。即要求對工件進行倒圓或光整磨削，使其表面美觀，性能滿意，而對形狀和尺寸無嚴格要求。如：用可彎曲鈸形砂輪加工不銹鋼制品，用PVA砂輪加工石材等。

　　（7）在工件表面的有限面積上做少量磨削，以便形成一種特殊的形狀，例如：各種刀具的銳磨等。

樹脂磨具金剛砂磨削加工用途

金剛砂樹脂磨具主要用于鋼鐵、汽車、軸承、鐵道、車輛、造船、化工、儀表、航空航天、建材及其它機械加工工業。

金剛砂可用于加工各種非金屬材料和金屬材料。如：木材、橡膠、塑料、玻璃、陶瓷、石材、銅、鋁、鑄鐵、鋼材等，以及硬質合金、高速鋼、高釩鋼、鈦鋼、不銹鋼等，此外，在糧食加工，醫學及地質勘探等領域都得以應用。

其它金剛砂專用磨削加工中的應用

　　（1）用金剛砂樹脂磨鋼軌砂輪，在專用鋼軌修磨列車上，對鋼軌進行修磨加工。

　　（2）用導電樹脂金剛砂砂輪，在電解磨床上，對一些高硬度的零件，如各種硬質合金刀具、量具、擠壓拉絲模具、軋輥等，以及普通磨削很難加工的小孔、深孔、薄壁筒、細長桿零件和復雜型面的零件，進行電解磨削加工。其中電解作用占加工量的95％。金剛砂磨料的機械加工作用僅占5％。金剛砂磨具的手持磨削主要應用領域：（1）用手提式金剛砂樹脂荒磨砂輪，加工龐大而笨重難以在磨床上安裝的工件。因此，電解磨削比普通磨削加工。

　　（3）用PVA（聚乙烯醇）拋光輪，PU（聚氨酯）拋光輪、無紡布拋光輪等，在拋光機上，對石材、玻璃、不銹鋼等進行拋光加工。

　　（4）金剛砂磨錄音機磁頭、鐘表、儀器行業所用的精磨拋光砂輪。如FBB（耐水聚乙烯醇）金剛砂砂輪等。

金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復精度為5μm且不產生第二次毛刺、剩余應力和變質層。特別適用于精密零件和復雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時間為5s-10min。金剛砂用途粗磨加工應用領域根據加工目的和用量不同，可以進行金剛砂荒磨、金剛砂粗磨、金剛砂半精磨、金剛砂精磨、金剛砂細磨和高精度低粗糙度磨削。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發動機燃燒室零件，僅用8min。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。

   金剛砂磨料流動表面光整加工試驗裝置及磨料流動參數間的關系。

   假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉動是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻寬度x為h=h0e-Kl

   x=2R2-(R-h0e-Kl)2

   K=2πRC/C0

   式中l磨料流距離；

   h0-開始切削深度；

   C0-黏性系數；

   C-常數。

   隨著金剛砂磨料流距離變長，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經圓形通道時，沿流動方向壓力梯度近似為常數，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態，然后進入穩流狀態)。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發生轉動，磨粒鋒利，刃口轉向加工面，切削作用強，切削量大；在進入穩流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關系曲線。可見，隨e角的增大，切深鼓形度增大。使用商品混凝土時，很好不要用任何添加劑，以免影響基礎混凝土和硬化劑間的附著，造成空鼓、脫皮現象。如果料缸往復運動，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產率高并能保證修形精度。調整金剛砂磨料流壓力、磨削介質和加工時間，容易控制修形量，同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。