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              發布時間:2020-12-17 15:02  

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                精密鈑金、金屬板材加工有哪些方面要注意

                金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。精密鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。 相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件等,比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件,不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。就金加工而言,精度在幾絲是很司空見慣的事,而工藝的復雜性也比較高,甚至有些零件工序達到幾十道之多。

              整體來說,近幾年來,鈑金行業可謂發展迅猛。

              1.生產能力需求提高。中國越來越成為國際加工制造中心,加上國外投資的不斷增加,金屬加工的能力需求不斷加大,而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件,所以鈑金加工能力需求也不斷提高。

              2.加工精度要求低,上手容易。就金加工而言,精度在幾絲是很司空見慣的事,而工藝的復雜性也比較高,甚至有些零件工序達到幾十道之多。所以金加工企業通常需要各種各樣的機械設備以滿足不同工藝要求。而鈑金沖孔精度一般在±0.1mm左右,折彎精度一般可以達到±0.5mm,因此相對于金加工來說,精度低得多。鈑金加工有時也作扳金加工,這個詞來源于英文platemetal,一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形,形成所希望的形狀和尺寸,并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件,比如家庭中常用的煙囪,鐵皮爐,還有汽車外殼都是板金件。三視圖就是通過三個不同的位置,對同一幾何體進行觀察而畫出來的。

              通常,鈑金設備加工重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

              1.然后材料會被送到數控沖床/切割機,進行沖孔/切割工序。在此工序,需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件(國內的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作,進行OEM銷售,因此它們并沒有自己的軟件研發隊伍),因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后,零件便被去除微連接,接著將被送到折彎機折彎。4、在圖紙上,如果對焊點有特殊要求的話,那么應按照圖紙上的來執行。

              2.在折彎工序,主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售,但是國內大部分數控折彎機還是人工編程,往往過多的依靠老師傅的經驗,另一方面,國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離,因而效率卻并沒有提高,數控折彎機的性能沒有發揮到。3、開模具經濟上不合算或時間上來不及的新產品試制件,利用精密切割加工是理想選擇。



                 鈑金加工性能不僅和企業的利益相關,還和安全性相關,在給企業帶來經濟效益的同時,還可以有效降低安全事故發生的概率。在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。定制鈑金加工誤差原因有哪些?下面一一給大家說說相關問題,僅供參考。



                 定制鈑金加工

                 1、內力作用導致零件加工精度改變

                 車床加工時,通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對鈑金零件進行加工。同時,為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用,要使夾緊力大于鈑金的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使鈑金零件在加工過程中受力穩定。但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,加工出來的鈑金零件就會與原來的相差甚遠,有的呈現多邊形,有的呈現橢圓形,出現較大偏差。3、壓鉚時,要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,然后對壓力機的壓力進行調整,以保證螺柱和工件表面平齊,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面,造成工件報廢。


                 外力作用下引起的彈性變形

                 在鈑金加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個方面。

                 (1)是一些零件的內部構造中如果含有薄片,就會對操作方法有更高要求,否則在操作人員在對零件進行定位和裝夾時,不能和圖紙的設計之間進行對應,容易導致彈性形變的產生。



                 (2)是車床和夾具的不平整,使零件在進行固定時兩側的受力不均勻,導致切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現零件變形。

                 (3)是在加工過程中零件的定位不合理,使零件的剛性強度降低。

                 (4)是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因導致的彈性形變,都說明外力作用對鈑金零件加工質量的影響。



              如何在鈑金加工的過程中提高鈑金件的生產效率

                1、不銹鋼,主要用不作任何表面處理,成本高。

                2、熱軋板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。

                3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。



                4、銅;主要用導電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。

                5、鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A),蘇州激光鈑金加工氧化(導電氧化,化學氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。

                6、鋁型材;截面結構復雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

                7、冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。一般的鈑金加工彎板90度都是需要在V型刨槽內通過壓力實現,所以他們之間是工裝工具的關系v型刨槽加工也可以說是鈑金加工的一道工序,有的鈑金產品(料厚較厚)彎曲后產生的外R角太大不美觀,鈑金加工所以在折彎處刨v型槽(即將板厚刨薄),V型刨槽有兩個作用:一是減小折彎園角,一般鈑金的折彎內園角等于板厚,如果工件要求的折彎內園角小于板厚,需要刨V型槽;蘇州市廣祥鈑金機械制造了解到在加工中料要與制板靠緊,在底模上要放平。二是減小折彎力蘇州鈑金加工廠,當工件的折彎力大于折彎機的噸位而無法折彎時,可以刨V型槽減少折彎力。



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