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在選購數(shù)控機(jī)床時(shí)可從三個(gè)方面考慮

首先是機(jī)床本體能否符合自己的加工要求，機(jī)床的質(zhì)量如何。

其次是數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類，選擇合適的系統(tǒng)是選購數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。

后是驅(qū)動(dòng)單元，也是機(jī)床控制的關(guān)鍵，不同的驅(qū)動(dòng)單元能達(dá)到的加工精度也不一樣，在選擇驅(qū)動(dòng)單元時(shí)，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇合適的驅(qū)動(dòng)單元。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的控制，素有機(jī)床“大腦”之稱，數(shù)控系統(tǒng)裝備的機(jī)床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

數(shù)控系統(tǒng)的功能對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無疑是重要的限制性因索。

在選擇數(shù)控系統(tǒng)中必須要考慮以下重要因素：

一、驅(qū)動(dòng)能力

二、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求

三、五軸控制需求

四、RTCP，選擇余地就會(huì)比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及的數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失原因分析

加工中心在加工過程中，由于某些因素而導(dǎo)致的加工中心數(shù)控系統(tǒng)的部分參數(shù)或全部丟失，就會(huì)直接造成加工中心不能正常運(yùn)行，以及引起功能失效；也有可能會(huì)發(fā)生“撞機(jī)”等一些事故，那么將會(huì)導(dǎo)致加工中心機(jī)床的嚴(yán)重的損壞。

引起加工中心數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失的原因有很多，主要原因分析如下：

1、數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效，這種情況般發(fā)生在長期停機(jī)后再開機(jī)時(shí)。如果不是長期停機(jī)，機(jī)床CRT上就會(huì)有電池欠壓報(bào)警，只要在一周內(nèi)更換系統(tǒng)要求的電池即可。更換電池時(shí)，要在機(jī)床通電的情況下更換，否則會(huì)導(dǎo)致加工中心參數(shù)丟失；因此，即使加工任務(wù)不重，閑置機(jī)床也要對(duì)加工中心定期通電空運(yùn)轉(zhuǎn)．這樣利于后備電池使用壽命的延長和及時(shí)發(fā)現(xiàn)后備電池是否失效。防止電器部分受潮，對(duì)機(jī)床數(shù)控、機(jī)械等各個(gè)系統(tǒng)使用壽命的延長也有很大益處。

2、操作者誤操作當(dāng)參數(shù)發(fā)生異常時(shí)．首先要進(jìn)行的工作是恢復(fù)和檢查機(jī)床參數(shù)。

3、在維修過程中．由于維修人員不小心，拔掉了RAM板，導(dǎo)致RAM芯片失電。

4、加工中心DNC狀態(tài)下加工工件或在進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊時(shí)，發(fā)生電網(wǎng)瞬間停電．導(dǎo)致系統(tǒng)程序不能及時(shí)還原RAM里的數(shù)據(jù)。

加工中心五軸加工中心防濕措施及特點(diǎn)

加工中心用于模具加工的五軸高速加工中心，一個(gè)普遍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率，故有利于提高模具的加工精度。

五軸高速加工中心防濕的措施：

1、工作環(huán)境溫度應(yīng)在0——35℃之間，避免陽光對(duì)高速加工中心直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。

2、為了提高加工零件的精度，減小機(jī)床的熱變形，如有條件，可將五軸高速加工中心安裝在相對(duì)密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。

3、工作環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于75%。五軸高速加工中心應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場(chǎng)所，并防止廠房滴漏。

4、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。

五軸加工中心的特點(diǎn)：

一、對(duì)于直線紋面累的零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型，加工質(zhì)量好，。

二、對(duì)于一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用于大直徑銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工，走刀次數(shù)少。殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。

三、對(duì)于工件的多個(gè)空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。

四、五軸加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件表面可處于的切削狀態(tài)。

五、在某些加工場(chǎng)合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉，刀具剛性好，有利于提高加工效率與精度。

六、可避免刀具干涉，加工普通三軸加工中心難以加工的復(fù)雜工件，加工適應(yīng)性廣。