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天合機械為您介紹：激光切割機操作過程中出現問題怎么辦

現在各行各業都能用激光加工技術，激光加工設備的應用也越來越廣泛。但是在很多客戶使用激光切割機時，會因為對設備不熟悉或操作不當而出現開機復位方向錯誤，橫梁抖動等一系列問題。今天針對以上故障原因小編為大家整理出解決方案！

激光切割機操作過程中出現問題怎么辦

1、檢查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大于2MM，查看兩側的支座輪有沒損壞，推動是否順暢。

2、開機查看抖動出現在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器（塊）是否存在故障。可以互換的測試，找出問題存在于電機還是驅動器（塊）。

3、如果更換激光切割機驅動器后，出現復位不正常，首先應該檢查參數設置是否正確，通過更改主板參數，就能解決復位不正常問題。

4、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換激光機滑塊。

5、關機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物則清除或整理好，并查看左側張緊輪是否很緊。

6、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。

7、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈是否被卡住。

8、激光切割機復位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞，磁鐵是否在合理的位置。

9、看激光機導軌上的灰塵是否過多而阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。

10、如問題仍然存在，可能為主板故障，需更換激光機控制主板。檢查電機與驅動器（塊）連接的線是否接觸是良好。

11、舊機型和YM機型出現不復位時，要注意18芯數據線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數據線。

以上是激光切割機復位不正常、橫梁抖動、開機撞墻等故障的分析和解決方法，希望對大家有所幫助！

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激光加工作為一種先進的材料切割手 段，已經越來越為鈑金生產者所接受。隨著計算機控制技術和光學技術的不斷進步，人們對于其加工能力的期待也越來越高，這種期待不僅僅是對能夠切，更是對切 得好和切得快的期待。向多功能的激光加工中心發展，將激光切割、激光焊接以及熱處理等各道工序后的質量反饋集成在一起，充分發揮激光加工的整體優勢。而能給予回答的當然離不開加工機的性能，同時被加工材料優劣也直接影響回答的效果。

請教下激光切割不銹鋼能切多厚的板？

用6000W，高壓氮氣25毫米能切，但切割質量和切割速度都不理想。

建議生產中，激光切割不銹鋼，在16毫米以下比較好。

碳鋼板得切割主要是靠氧氣燃燒，切割不銹鋼主要是靠功率，功率越大切割厚度越大，三菱激光4500W切割不銹鋼到20mm，但是在12mm以上切割面的質量不好保證。12mm以下是亮面切割。6000W切割能力當然會更好，但價位相對也較高。