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發布時間：2021-09-20 19:53
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分條機的偏差分析
分切機刀片分切紙板尾部偏轉：1。切割刀片刀片進給定位支架調整不當; 2.縱切刀具有鈍角，與其他刀具的線速度不同; 3.切割機刀片導紙輪調整不當; 4.切刀刀片進給不當。分切機的刀片產生毛刺：1。分切機的刀片鈍，應拋光;分切機的刀片與刀槽花紋重疊得太淺; 3.分切機刀片的刀槽花紋纏繞在紙邊和紙毛上。應徹底清潔然后打開; 4.分切機刀片刀槽花紋的間隙過大，一般不超過2.5mm。分切刀片的分切線易于破碎：1。子體積根據繞組的長度和繞組的寬度對大直徑材料進行褶皺，并切割成多體積和小直徑的材料。原紙較差;壓力線太深了。分切機刀片的壓痕線不直：1。分切機的切割線太淺，折疊線不均勻，影響了盒子的外觀; 2.切割刀片刀片傾斜; 3.切割機刀片按下上下線。圓形未調整。切刀的切邊不是垂直的：1。切刀的切刀角度不正確; 2.分切機的刀具不在刀具的中心;切刀的刀刃是尖銳的。
金屬分條機的結構
底座采用鋼板和鋼板焊接，定性處理;固定拱，厚度180mm-1;主動拱厚度100mm-1;焊接鋼板，時效處理，蹦床精密加工;活動拱的手動運動;滑動材料：QT600;同步提升刀軸升降輪和蝸輪，手動手動微調，升降往返精度不大于0.03mm;刀軸:直徑φ120mm（h7），刀軸有效長度：650mm，鍵寬16mm;材料40Cr鍛造，淬火回火HB240∽260，粗加工，中頻加工，磨削，鍍硬鉻，重磨;刀軸跳動不大于0.02mm，肩部跳躍不大于0.01mm。刀軸的旋轉由萬向節（2），同步齒輪箱和AC15KW變頻調速驅動。分切機應對整卷或整個原料進行定長分切加工，如塑料包裝材料，包裝紙盒，鋼板，薄膜，皮革，木屑等，并應采用分切加工。同步齒輪箱：鋼板焊接，定性處理，鏜床軸承孔精密加工，齒輪采用40Cr鍛造，淬火回火HB247∽278，淬火HRC38∽45。工具軸鎖定：螺母鎖定工具，左右螺釘各一個;刀片直徑：ф240mm
分條機刀片的技術分析
隨著市場的快速發展，刀片行業對刀片的要求越來越高。它是切割，切割和常用的切割工具。其質量與加工技術密切相關，縮短了生產周期，降低了加工成本。重要的是，大多數刀片都有精細的參數，這些參數決定了刀具的加工能力和切削性能。當選擇每種類型的刀片時，必須根據具體參數進行選擇，例如要切割的材料類型，切割速度，切割方向，進給速度和切割寬度。分切機刀片主要用于板材，帶材，皮革和包裝機械的生產線。材料采用高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10,6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等制成。經過完整的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工。由于腹板工具具有一定的寬度，縱向切割輪廓并切割成許多較窄的攻絲裝置。刀片要求光滑平整，切削刃鋒利且耐磨。主要用于板材分切和分切單元。在完整的分切刀組中，它還包括墊片，墊圈等。主要目的是在圓形刀片之間保持一定的寬度，并調整上下刀片之間的水平間隙。普通墊圈的厚度在0.8mm和150mm之間。無論厚度規格如何，其硬度均高于45度HRC，防止劃痕和劃痕，形狀堅固耐用。厚度公差也要求在0.003毫米以內。內孔和外表面變黑，有效地提高了防銹性能。
