廣元標準不銹鋼蝶形封頭價格量大從優「佰誠」

相對來說橢圓封頭比碟形封頭受力上要好一些，但相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些，制造難度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容積上的差異還是較小的。

不能簡單的說哪個好，哪個不好，要根據設計的實際情況來判定。大規格封頭焊后一般都是造成形變，假如形變量超出控制值，就會危害應用。1、 橢圓封頭在內壓作用下趨圓外壓作用下趨扁與和其連接的筒體恰好相反。也就是說在連接部位產生相反的徑向位移，互相加強抵消了大部分徑向位移使封頭周向壓縮（拉）應力筒體周向拉（壓縮）應力減少橢圓封頭和筒體連接時是沒有凸變,它有彎曲半徑是連續的,不產生應力,所以可以用在較高壓力的容器當中,而碟形封頭連接處是不連續的,產力應力,一般應用在低壓容器當中;3、在制造上，特別是對沖壓成形的、蝶形封頭好加工的多.實踐出真知.

個人意見應該是橢圓封頭好，不然現在設備基本都是用橢圓封頭了.橢圓封頭連接到筒體上受力要比碟型的好。可能這就是主要原因吧.

半球形封頭和球冠形封頭：受內壓的半球形封頭在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒的一半，故從應力分析來看，球形封頭是理想的結構形式。大端壓邊錐型封頭的銜接段拐角半經r應不低于封頭大端公稱直徑Di的10%,且不低于該銜接段薄厚的3倍。但缺點是深度大，直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上.

球冠形封頭是部分球面與圓筒直接連接，因結構簡單，制造方便，常用作容器中兩獨立受壓室的中間封頭，也可用作端蓋。由于球面與圓筒連接處沒有轉角過渡，所以在連接處附近的封頭和圓筒上都存在相當大的不連續應力，其應力分布不甚合理.

一般來說，在鑄鋼件生產制造中，隨鑄鋼件錠型擴大，鋼水流量提升，生產制造全過程中對參雜物、縮松、松散縮松等缺點的操縱難度系數越大，不一樣級別的鑄鋼件存有不一樣的生產制造難度系數。

封頭煅造拉深成型法。拉深成型法鑄造工藝全過程，先經過鑄鋼件制坯并開料。隨后根據鐓粗、拔長、輾平獲得板坯，根據拉深板坯得倆件封頭鑄鋼件毛胚。鑄鋼件使用率59%，水部位摘除7%，冒口摘除20%，總煅造比14。

不銹鋼封頭是高壓容器上的這種設備，受應用自然環境不一樣，不銹鋼封頭樣子會有差別。國外的圖上大多用碟形封頭,有一個觀點就是認為碟形封頭比圓形封頭外觀好看。碟型不銹鋼封頭就是說帶壓邊的球型不銹鋼封頭，在生產制造中，對半經、高寬比、薄厚等常有確立的規定。當然，針對一些非標準顧客，也可依據顧客規定開展訂制。下邊先我們一起來掌握下碟型不銹鋼封頭的應用規定吧。

不銹鋼封頭又稱之為帶壓邊的球型不銹鋼封頭，由半經為Ro的曲面，高寬比為L的圓柱形直邊，半經為r的聯接曲面與直邊的過多區三一部分構成。封頭與封頭裝焊后，要立即清除焊接、熱危害區及周邊的焊穿、濺出、空氣污染物，并開展PT定期檢查表層酸洗鈍化。《設計方案要求》就有效選r和Ro作了以下要求限定。⑴碟型不銹鋼封頭曲面一部分的內半經應不超不銹鋼封頭的內直徑，一般 取Ro=0.9Dg;⑵碟型不銹鋼封頭銜接區半經應不低于不銹鋼封頭直徑的10%和不銹鋼封頭薄厚的3倍；⑶不銹鋼封頭薄厚（不包含壁厚額外量）應不低于內直徑的0.30%.左右就是說不銹鋼封頭的應用規定了。