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發布時間:2021-03-20 15:29  
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?鋁合金焊接廠明星機械分享:焊接速度與電弧電壓的控制技巧
鋁合金焊接廠明星機械分享:焊接速度與電弧電壓的控制技巧
焊接工藝參數對熱影響區的大小和性能有很大的影響。采用小的工藝參數,如降低焊接電流,增大焊接速度等,都可以減小熱影響區的尺寸。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快,不使焊縫產生裂紋或未熔合。不僅如此,從防止過熱組織和晶粒細化角度看,也是采用小參數比較好。 焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定:電弧長度越大,電弧電壓越高,電弧長度越短,電弧電壓越低。在焊接過程中,應盡量使用短弧焊接。立 焊、仰焊時弧長應比平焊更短些,以利于熔滴過渡,防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時應比酸性焊條弧長短些,以利于電弧的穩定和防止氣孔。
焊接過程中,焊接速度應該均勻適當,既要保證焊透又要保證不焊穿,同時還要使焊縫寬度和余高符合設計要求。如果焊速過快,熔化溫度不夠,易造成 未熔合、焊縫成形不良等缺陷;如果焊速過慢,使高溫停留時間增長,熱影響區寬度增加,焊接接頭的晶粒變粗,力學性降低,同時使工件變形量增大。但焊炬也應向上傾斜,使火焰氣流直接朝向焊縫,利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出。當焊接較薄 工件時,易形成燒穿。
焊接速度直接影響焊接生產率,所以應該在保證焊縫質量的基礎上采用較大的焊條直徑和焊接電流,同時根據具體情況適當加快焊接速度,以提高焊接生產率。
焊接鋁合金需要干凈的準備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區分。提高焊接移動速度,有助于減少應力開裂的可能性,因為這樣做可以縮小熱影響區,減小堿金屬熔化的程度。焊鋼已經用過的工具,嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質,盡可能使用不銹鋼刷或者用bing酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面,而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪,其中的雜質
會進入焊縫,導致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應立即施焊。
在這里明星機械要與大家分享下,在我們制造業,有些企業有時會產生急功近利、殺雞取卵的現象,這必須引起我們的警惕,企業成本降低的誤區主要有以下幾個方面:
誤區一:用買方市場的強勢地位對采購成本盲目壓價導致原材料品質下降
誤區二:將成本優勢片面認為是單純地降低生產成本
誤區三:將成本降低視為供應鏈各環節的成本均低
誤區四:將成本降低理解為大刀闊斧地削減機構、精簡人力、減少福利,并以此作為改革魄力的標志
誤區五:忽略了產品開發、技術研發對產品成本的設計的重要影響
誤區六:缺乏動態、分析成本的視角與規劃
誤區七:成本降低因素的相互矛盾、交叉影響
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