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化工塔設備的分類和結構

（一）塔設備的分類

1、按操作壓力分類:加壓塔,減壓塔；常壓塔。

2、按化工單元操作分類:精餾塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反應塔；再生塔；干燥塔

3、按氣液接觸的基本構件分類:填料塔；板式塔

（二）塔設備的結構

1、塔設備的基本部件:支座；液體出口；填料支承；卸料孔；塔體；填料；液體再分布器:噴淋裝置

（1）塔體是塔設備的主要部件，大多數塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體，頂蓋以橢圓形封頭為多。但隨著裝置的大型化，不等直徑、不等壁厚的塔體已逐漸增多。

（2）塔體支座，塔設備常采用裙式支座。它應當具有足夠的強度和剛度，來承受塔體操作重量、風力、等引起的載荷。塔體支座的材質常采用碳素鋼，也有采用鑄鐵的。

（3）塔體附件；接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平臺和爬梯。

化工泵的概述

在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產中的一個要素，有助于生產過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。

1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵可靠運行。

2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。

3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵?；け幂斔偷牡蜏亟橘|種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100

℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。緊急停止運行的操作步驟：切斷進料和蒸汽閥門，打開排空閥，使壓力和溫度降下來。

5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質多數為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術新材料，按規程操作，高質量檢修。

化工設備進行有效的保養

設備的預防性維修包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養是以“操作工”為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。一級保養和二級保養是維修工和操作工在停產的情況下一同保養設備。④泵內無液體時，切不可運轉，更不能開反轉，否則損傷葉輪和軸承松扣。三級保養制是依靠車間員工、充分發揮車間員工的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

操作工在日常維護保養中主要任務是設備衛生、設備是否正常運轉保證、設備油位和設備出現故障后通知機修鉗工到現場維修等。

但由于操作工專業能力和生產任務緊等問題，往往會造成在日常維護保養中設備保養不到位，而導致設備只有到出故障的時候才能去通知（機修鉗工、維修電工）被動的搶修。造成了設備非正常停機，甚至直接影響到生產，給公司帶來不必要的損失。