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壓鑄模具溫度控制原則

鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換達到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達到動態熱平衡，工藝選定后其模具溫度達到鑄件工作溫度的范圍,對容易形成熱節的地方進行定點冷卻以促進熱平衡的形成。

壓鑄模具溫度監測方式

（1）手持式熱成像儀

每班進行熱成像測試，根據溫度情況進行模具的調節

（2）熱電偶或熱成像儀溫度監測系統。

根據模具情況，在模具內埋熱電偶（或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀），通過控制系統來實時監測模具溫度分布情況，通過對監測數據的分析，調整模具溫度以實現模具的溫度監控。

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壓鑄模具的選材,除了依據澆鑄金屬的溫度和澆鑄金屬的種 類,還應考慮壓鑄模的各部件受到澆鑄金屬的沖擊和磨損。 溫度越 高,材料應具有越高的熱疲勞性能和高溫性能。壓鑄模具溫度控制原則鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換達到理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量相等，達到動態熱平衡，工藝選定后其模具溫度達到鑄件工作溫度的范圍,對容易形成熱節的地方進行定點冷卻以促進熱平衡的形成。 磨損較嚴重的部件 應具有更高的硬度。 壓鑄模具工作條件的日益苛刻,對模具材料的 冶金質量、 性能、 壽命等要求不斷提高,特別是材料純凈度、 等向性 要求更高,一些高合金、 高質、 優化的模具材料不斷出現,反過來也 促進壓鑄行業的發展。

壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

   鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

   鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

      熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

      壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組1織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組1織和性能。