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夾磚機蓄電池的常見故障

蓄電池極板上產生一層導電不良、白色的粗晶粒，正常充電時，不能完全使其轉化為鉛和二氧化鉛，這種現象稱為硬化簡稱硫化。粗晶粒堵塞了極板孔隙，使電解液滲入困難并增加了內阻，因而蓄電池容量降低。啟動時不能供給足夠的電源，發動機不能啟動。

極板硫化在充電時有下列現象：充電時電壓迅速上升，過早發生沸騰，電解液溫度很快上升到40℃以上。使用時電容量顯著不足，且電壓下降很快。極板硫化排除方法有以下幾項：

1.過充電法（適用于輕微硫化）。用初次充電的第二階段充電電流連續地進行過量充電。當電解液產生大量的氣泡，比重達1.28左右，即可使用。將有硫化的個別電池單獨進行過充電，使其消除硫化。

2.小電流過充電法（適用于較重硫化）。將蓄電池以10小時放電率放電至終止電壓，倒掉電解液，加入蒸餾水，用初次充電的第二階段充電電流進行連續充電，待電解液比重升至1.15左右時，再按10小時放電率放電至終止電壓。然后再用原來充電電流進行過充電，直到電解液比重不再上升時，把電解液比重調整到1.28并用10小時放電率放電至終止電壓，如果蓄電池容量達到額定容量的80%，即可使用。若容量還很小，可按上述方法反復進行，直到蓄電池性能恢復正常為止。

3.水處理法（適用于嚴重硫化）。將蓄電池充電后，作一次10小時放電率放電，到單格電池電壓均降至1.8v為止。然后將電解液從蓄電池內倒出，并立即加入蒸餾水，靜置1-2小時，再用補充電第二階段充電電流值的1/2進行充電，至電解液的比重達1.12以后，再將充電電流減少1/5繼續充電，直到正、負極板開始出現大量氣泡，電解液比重不再上升，即可停止充電。然后再用10小時放電率的1/5放電電流放電1.5-2小時。要重復數次，直到所有極板恢復正常，即可使用。

抱磚機可以提高工作效率，降低人工的工作強度。但是抱磚機也不是的，在條件受到限制的情況下，抱磚機所能帶來的效益也不會有想象中的那么大了。

那么限制抱磚機的外在原因是什么呢。其實，就是場地了。磚廠中比如是地面上出現一些斷磚啦，一些碎材料了，這些很正常。這些無可避免的，出現這些東西后需要及時的清理，這樣可以很大程度的降低安全隱患。重要的就是地面，現在許多磚廠都是土地地面。當然了磚廠場地那么大不可能實現全部鋪上水泥。其實土地地面也可以，只要是場地夠平整就完全可以使用。但如果地面坑坑洼洼，并且大幅度高低不平的時候，這種情況還是別使用了，安全隱患很大。

鈣鈉基潤滑脂有1、2兩個稠度牌號，高使用溫度分別為80℃和100℃，耐熱性和耐水性介于鈣基和鈉基潤滑脂之間，不宜在低溫下使用。

　　復合鈣基潤滑脂具有較好的機械安定性和膠體安定性，適用于溫度較高及潮濕的條件下潤滑，有1、 2、3、4四個稠度牌號。

　　通用基潤滑脂具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性，適用于-20到120℃較寬的溫度范圍內，可用于各種機械設備的滾動軸承及滑動軸承的潤滑。可代替鈣基、鈉基及鈣鈉基潤滑脂有1、2、3三個稠度牌號。