深圳橡膠圈冷凍修邊原理修邊精度高 銳美機械2mm都適用

橡膠圈冷凍修邊原理的原理介紹

橡膠圈冷凍修邊原理是一款取代人工的自動化設備，可以為企業減少人工，節省成本，提，增加產品合格率。觸摸屏控制，一鍵式按鈕簡易操作，無需專業技術人員，設備處理完將產品拿出來即可，是企業在后處理工序上優先選擇的工藝。

橡膠圈冷凍修邊原理的原理是通過液氮媒介急速制冷，將溫度下降到常溫至—135℃的低溫。橡膠圈冷凍修邊原理廣泛應用在表帶修毛邊領域里塑膠產品的毛邊也叫披鋒，仔細觀察會發現市面上大多數產品都會有毛邊，毛邊的大小可以反應出模具制造的精度，一定程度上決定了產品的定位和產品的優劣。在低溫的環境下制品毛刺已經脆化，制品本體要厚于毛邊所以尚未發生脆化，冷凍修邊機正是運用這個特性在這個然后用耐寒塑膠顆粒進行高速噴射撞擊，將脆化的毛邊徹底處理干凈，從而達到修邊且不傷產品的效果。

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雙色塑膠產品橡膠圈冷凍修邊原理后有無變化

在塑膠行業里面，橡膠圈冷凍修邊原理的應用越來越廣泛，為眾多的廠家解決了毛刺披鋒的煩惱，其中有不少的雙色產品，有人就擔心雙色產品經過冷凍修邊處理會不會有影響。

塑膠雙色產品一般來說在膠水粘好情況下，橡膠圈冷凍修邊原理處理后不會有影響的，已經有很多雙色的廠家測試過并投放量產了。液氮是一種無色無味的液體，氣化之后變成純氮氣伴隨制冷就看到了陣陣的白色煙霧，其實白色的煙霧就算溫差太大將空氣中的水汽凝結，是無色無味的氣體。如果是膠水沒有黏合好的情況下，有缺陷的產品經過冷凍就會有脫膠的現象產生。現在膠水粘合技術已經非常成熟了，只要產品本身沒有問題冷凍過后也不會收到影響的，大家能放心使用。

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橡膠圈冷凍修邊原理為什么定期加冷凍顆粒

橡膠圈冷凍修邊原理工作兩個時間后就需要補充一點顆粒，因為每隔一段時間艙體內部的顆粒數量不夠，如果顆粒的數量不足產品就會打不干凈，所以就需要定時補充產品顆粒來保證產品的修邊品質。冷凍修邊機應用的領域廣泛，市面上需要修邊的產品很多都是可以用到這個工藝來處理的。設備在運行的時候，每次開關門顆粒都會跟隨產品漏一點出來，且在工作的時候顆粒由于重量不重回跟隨尾氣跑到集塵器里面去，這樣才會導致顆粒慢慢的變少，才會需要定期的增加新的顆粒，保持顆粒總量不變，每次做出來產品的品質都很干凈。

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橡膠圈冷凍修邊原理披鋒產生原因及解決辦法

注塑產品生產過程中很難杜絕披鋒和毛刺的產生，所以工廠注塑產品做出來大部分都需要刮披鋒，披鋒和毛刺產生的原因多種多樣，今天給大家分享的也是從源頭傷避免披鋒的產生，從而提升產品的質量品質，為廠家生產提益。

產生問題的原因：注塑壓力太大，鎖模力不足或鎖模機構不良，注塑級模板不平行導致毛刺披鋒的產生。

解決辦法：調整注塑機壓力和鎖模力，調整鎖模機構和注射機模板的平行度，來杜絕披鋒和毛刺的生成。

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