h型鋼生產來電咨詢

高頻焊H型鋼的特點

高頻焊H型鋼主要是利用高頻電流“趨表效應”和“鄰近效應”兩大特性，所謂的“趨表效應”其實就是利用高頻電流在上下翼緣與腹板形成V字形開口，高頻電流不斷流動。 “鄰近效應”則是使V字形開口處的焊接功能比較集中，這樣以來焊接功率就得到大大的提升。高頻焊H型鋼的生產速度相較于傳統的建筑材料來說，還是比較快的，

高頻焊H型鋼疲勞破壞的原因

進行高頻焊H型鋼的疲勞分析有兩種：1、 低周疲憊（小于10）；2、 高周疲憊（大于10）。一般用作橋梁的型鋼所承受的循環應力遠遠超過標準值，這樣的型鋼發生疲勞損壞的幾率會大大提高。

當型鋼發生諸如此類的損壞時還會出現以下現象：1、 構件已經有了局部容易損壞的特征；2、 發生破壞處的應力下降，有些比屈服強度還要低；3、 被破壞端口整齊，還具有明顯的半橢圓且呈狀的紋理。

H型鋼的擰曲矯正

一、H型鋼在焊接后產生超過允許公差范圍的變形應給予矯正，根據變形的特點蓋板的角變形應用翼緣矯正機，傍彎應采用火焰矯正。 二、當采取機械方法進行H型鋼翼板變形矯正時，環境溫度應不低于0℃，矯正時要防止構件表面不發生嚴重劃傷和防止在單面角焊縫的根部產生裂縫。  三、當采用加熱方法矯正傍彎和端板角變形時，加熱溫度嚴禁超過900℃，在此溫度鋼板的顏色是亮櫻紅色。當溫度自然冷卻到600℃時允許捶擊。但應嚴加防止加熱過度，造成材質過燒和局部下陷。

H型鋼生產工藝流程

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機軋制，一般軋制數道后送入精軋機，軋一道后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。