不銹鋼乳化機生產按需定制【無錫東啟】

　　乳化機原理：

　　乳化機工作時，物料在水和油盤中加熱攪拌，然后用真空泵吸入乳化盤。通過乳化盤上部和聚四氟乙烯的集中攪拌，刮料始終滿足攪拌罐的形狀，刮料不斷產生新的界面，然后通過切割攪拌混合，壓縮和片物料流向均質機，然后經過高速旋轉的切割輪和固定的切割套筒之間產生的強剪切、沖擊和湍流過程。材料在剪切縫中切割并迅速破碎成200um-0.2um顆粒。由于乳化罐內真空，攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。通過抽真空，使生產的產品在攪拌過程中不再與氣泡混合，保證生產出光澤、細度、延展性好的產品。

　乳化機的特色

　　1.轉子和定子的精密配合，工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構;

　　2.雙向吸料，對物料可進行超細分散、乳化，剪切;

　　3.乳化機消除批次間生產的品質差異

　　4.運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用;

　　5.工作溫度小于180攝氏度;

　　6.可防爆設計，安全可靠;

　　7.高剪切乳化泵處理量大，適合工業化在線連續生產而且粒徑分布范圍窄，勻度高

　　8.省時、、節約能源

　　9.精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的每道轉子，確保整機運行噪音低，運轉平穩

　　10.無死角，物料100%通過粉碎分散剪切

　　11.高剪切乳化泵可實現自動化控制

　　12.集裝式機械密封，保證物料無泄漏

　　13.高剪切乳化泵的單機處理量從1～140m3/h

　　14.乳化泵具有短距離、低揚程輸送功能，使用簡單，維修方便

　　冰淇淋的生產工藝流程是：原料選擇→ 按配方混合→ 殺菌→ 均質→ 冷卻→ 成熟→ 凝凍→ 包裝→ 速凍硬化→ 冷藏。冰淇淋是以牛乳或乳制品為主要原料，加入雞蛋或蛋制品、蔗糖、乳化劑、穩定劑以及香料等，經過混合配制、均質、殺菌、成熟、凝凍、成型、硬化等工序加工而制成的一種富含營養的冷凍食品。

　　混合料經低溫殺菌后，應迅速通過均質乳化機(高剪切乳化機)進行均質。均質的目的在于將混合料中的脂肪球微細化，以防止乳脂層的形成，使各成分完全混合，增加混合料的粘度，有利于提高膨脹率，改善冰淇淋組織，縮短成熟時間，節省乳化劑和增稠劑，有效地預防在凝凍過程中形成奶油顆粒等。均質時溫度為60—63℃。混合料均質后，粘度增加，可提高膨脹率，組織潤滑，防止脂肪分離。此外脂肪的消化率也比較好，成品的穩定性增加，不容易融化。

　　均質乳化目的是將成熟的混合料，裝入凝凍機攪拌桶內，在強烈攪拌下進行冷凍，使空氣以非常小的氣泡狀態均勻分布于全部于全部混合料中，一部分水成為微細結晶體。