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發(fā)布時間:2021-08-01 20:50  
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3、在支承墊石上標(biāo)示出縱、橫向?qū)ΨQ支承中心線。支承墊石表面鑿毛,清除留在地腳螺栓孔中的雜物,用水將支承墊石表面浸濕飽和,但施工時不得有明水。
4、支座灌漿料用攪拌罐進(jìn)行攪拌,漿料按出廠配合比加水量配制。應(yīng)先將水稱好
加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊攪拌,直至粉料全部加完,
再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻無結(jié)塊狀后再進(jìn)行灌漿。攪拌好的漿料應(yīng)在25分鐘
內(nèi)灌注完畢。
5、落梁時應(yīng)使支座中心線與墊石頂支座縱、橫向?qū)ΨQ中心線重合。落梁后應(yīng)及時對支座灌漿料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6、待地腳螺栓孔灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,緊固地腳螺栓,拆除支座臨時連接板,安裝支座密封圍板。
注漿料的可灌性
摻入適量萘系減水劑后,可降低漿液粘度,提高流動性和可灌性,能進(jìn)入微細(xì)隙縫和細(xì)粉砂層,漿液固化時無收縮現(xiàn)象,石強(qiáng)度高,耐久性好。漿液施工工藝簡單,操作方便,能大規(guī)模使用典型施工實(shí)例編輯,用于鐵路(京廣線)大瑤山隧道加固灌漿。
然后將同批砂漿一次注滿分層度筒。靜置30min后,先去掉上層20cm砂漿,然后取出底層10cm砂漿重新攪拌1min,再測定砂漿的表觀密度ρ1。結(jié)果與計算按下式計算砂漿的分離度:砂漿分離度(%)=至0。
000000;">支座灌漿料施工流程
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛,清除留在地腳螺栓孔中的雜物,然后用水將支承墊石表面浸濕飽和,但施工時不得有明水。
2、安裝支座就位,用小鋼楔塊楔入支座四周,將支座調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高,在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20-30mm空隙。
3、仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后,安裝灌漿用模板,模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施,防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿。采用重力灌漿方式灌注TD-A2型支座灌漿料。灌漿前應(yīng)初步計量所需漿體體積,實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計算值產(chǎn)生過大誤差,防止中間缺漿。
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動攪拌槍進(jìn)行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻。攪拌好的漿料應(yīng)在10分鐘內(nèi)灌注完畢。
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