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藥材干燥環(huán)節(jié)顯得極為重要，傳統(tǒng)藥材采用自然曬干、燃煤、燃柴等烘房對藥 材進(jìn)行干燥處理，這樣存在的問題是：

1、看天吃飯，天氣不好，遇到下雨天，藥材根本無法進(jìn)行曬干處理，腐爛機會大大增加。

2、需要大面曬場，人力物力需求量大、操作不方便，量大時就不好操作。 

3、采用燃煤，燃柴烘房對藥材進(jìn)行干燥處理時，溫濕控制不到位，藥材藥性流失嚴(yán)重。 

4、干燥過程中，也給環(huán)境帶來了嚴(yán)重污染，造成藥材價值貶值，效益損失大。 

5、干燥后的藥材不能很好發(fā)揮其藥性，大打折扣。

干燥機料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機4排出，每一單元排發(fā)廢氣量均由調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機5出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流向上通過加熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程，上腔由風(fēng)管與風(fēng)機入口相連。

大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機出來的風(fēng)入上腔，向下經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。

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