鋼構工程在線咨詢「在線咨詢」

鋼結構廠房鋼柱如何安裝

鋼結構廠房鋼柱安裝：

鋼柱吊裝前對柱的設計標高測量點及中心線開展標志，另外將登高作業(yè)踏梯和攬風繩等掛建在鋼柱預訂部位并捆扎堅固，堅固準確無誤后，即可進到吊裝程序流程。格構柱鋼柱選用二點吊，禁止拖拖拉拉，起吊建在柱正中間段上，必需時可電焊焊接起吊耳板。鋼柱起吊精準定位后，用水平儀來操縱鋼柱的垂直度，并且用纜繩將鋼柱四面結構加固。在鋼柱垂直度合乎品質容許范圍之內后，再將楔鐵與柱頭焊固。

柱效正安裝固定不動后，選用固定不動在鋼柱上的鋼踏梯，往上爬，拆卸鋼絲繩卸甲，鋼踏梯由10㎜上下的園鋼制做而成，梯步間隔為500㎜，頂部呈勾狀掛在鋼柱上，其他每過4000mm用回火線零線做一次捆縛固定不動在鋼柱上。柱頂設計標高調整，每安裝一工程施工段鋼柱后，對柱牛腿設計標高須作一次精準測量，依據具體精準測量值明確是不是調整，設計標高偏差操縱在-5—— 3mm。調整方式 是通告生產加工企業(yè)在制做時開展調整，每一次調整不適合超出5mm。

鋼柱垂直度效正，選用兩部“J2和J6”級水平儀開展效正，效正時先將儀器設備精準定位在隊伍中心線上指向柱豎直中心線的根處，每一鋼柱安裝，務必在底端中心線觀查糾正，從下向上觀查誤差，（剛柱上端在起吊前搞好中心線標識）（如視野阻礙，選用彎角鏡），待鋼柱效正符合要求規(guī)定后，再開展對連接點工程施工。

鋼柱安裝及時與底腳臨時性固定不動后，拉設纜風繩，用于調整鋼柱垂直度及確保鋼柱安裝后平穩(wěn)。每根鋼柱在豎向和橫著方位各拉二根（共四根）纜風繩，纜風繩用2T手動葫蘆繃緊，纜風繩采用Ф17.5mmm鍍鋅鋼絲繩。

超高層鋼結構施工有哪些技巧

1.施工前準備工作

高層鋼框架結構安裝前的準備工作，除了一般性的準備工作，還包括：鋼結構構件預檢和配套、鋼柱基礎檢查、安裝流水段的劃分、安裝機械的選擇等。鋼構件在加工廠的制作程序為：首先進行編制構件制作指示書和原材料的矯正；然后進行放樣、下料、切割等施工；制孔并進行邊緣加工；經過組裝和焊接，仔細對端部加工和磨擦面處理，并嚴格執(zhí)行除銹和涂裝步驟，驗收和發(fā)運即可。

2.測量定位

測量定位是施工中不可以忽視的事情。這個過程不僅是對鋼結構變形控制需要有精準的定位，更重要的是在整體鋼結構安裝的質量和進度過程中，與測量工作的好壞密切相關，所以在鋼結構施工工程中應積極采用先進的測量儀器，主要針對高層鋼結構工程施工的難點和重點，充分應用工程施工的經驗，并密切結合高層鋼結構施工的特點，對鋼結構的吊裝和焊接質量進行正確的引導和實時監(jiān)控。

3.測量控制內容

鋼框架結構安裝測量工作的主要內容：驗收土建平面控制基線或紅線界樁點及標高基準點的位置正確，并作好書面記錄；基礎埋件的放線就位及標高等；設置并控制好墊板組、構件安裝的標高和軸線；主軸線網的合理建立；平面控制網的測放；標高的引測；H型鋼拄和箱形柱的校正等。

鋼結構隔層將承受各種形式的作用荷載、地基不均勻沉降、溫度等。在使用中，要求鋼材應具有良好的機械性能，如強度、塑性、韌性和加工性能，冷熱加工和焊接性能，以保證結構的可靠性。鋼材有很多種，但只有很少幾種符合鋼結構的要求。為了提高鋼結構的使用效果，有必要避免一些可能對鋼結構造成的損壞。

鋼結構隔層破壞的主要因素有：

1、由于荷載變化、延長服務期以及規(guī)范和規(guī)定的變化，結構承載能力不足。

2、構件變形、扭曲、失效、凹陷等。由于各種事故，導致構件橫截面變弱、鋼筋翹曲、連接處開裂等。

3、溫差引起的部件或連接件的變形、開裂和翹曲。

4、化學物質引起的腐蝕和電化學腐蝕會削弱鋼結構構件的截面。

安裝后檢查鋼結構隔層的質量，可以避免后期使用中遇到的問題，是工程施工質量的基本保證。因此我們在提升隔層質量的同時，要先了解一下隔層的損壞情況，這樣可以做好防護工作，大家清楚了嗎?如有這方面的需要，可以聯(lián)系我們。