全自動等離子切割機訂做全國發貨【圣天管件集團】

等離子切割機

     等離子切割機工作原理是加熱到極高溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。壓縮空氣進入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件并吹掉已熔化的金屬。

      切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。等離子切割機, 全自動等離子切割機全自動等離子切割機訂做

全自動等離子切割管機的可靠實際操作

 全自動等離子切割管機的可靠實際操作？

  1.全自動等離子切割管機是一類高精 密的機器設備，因此對等離子切割機的實際操作務必保證三定規定，定人、定機、定崗。

  2.全自動等離子切割管機專業技能培訓且能嫻熟實際操作的，非專業者勿動。

  3.全自動等離子切割機訂做在實際操作前務必確定無外部影響，確定沒問題后，把所割切的鋼管吊放到割切平臺上，不可以超出割切范疇，在吊裝時要當心。

根據要求等離子切割機選擇

    如何根據要求等離子切割機選擇合適的切割方式在現代工業制造領域，切割是應用量很大、應用面廣泛的基礎工藝之一，切割的方法有沖、剪、火焰切割、電火花加工、水切割、等離子切割、激光切割幾種。各種切割方式各有優勢，又都存在一定的局限性。切割的效率和質量將直接影響生產的效率和質量，如何選擇合適的全自動等離子切割管機，應該注意考慮以下因素：

1、全自動等離子切割管機切割材料種類、厚度、幅面大小

2、全自動等離子切割管機切割量的大小、對切割速度的要求

3、全自動等離子切割管機對切割精度的要求、對材料變形的要求、二次加工量的大小

4、全自動等離子切割管機能否采用優化套料軟件，提高材料利用率

5、全自動等離子切割管機對被加工材料的選擇性，材質、硬度等，如低碳鋼、不銹鋼、鋁材、銅材、非金屬被加工工件形狀、是板材切割還是需要對工件進行三維加工

6、全自動等離子切割管機一次性投資、維護成本、是否需要進行模具等附加投資，設備投資與經濟效益的綜合比較數控剪板機：常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，精度較差。數控沖床：沖床在沖壓成形零件時，需要多種沖模，每一種形狀或每一種尺寸都需要一對沖模，這極大地約束了機床的改型和更新速度，一般數控沖床工件厚度小于10mm全自動等離子切割機訂做：加工精度高，適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產周期。

數控等離子切割機性能特點

　  數控等離子切割機性能特點

　　1.X、Y軸均采用齒輪條傳動，X、Y軸運行軌道均采用精密直線圓規，有效的保證了機械運行精度，大大提高切割速度。

　　2.獨特的割槍調高裝置，避免割槍頭與鋼管接觸產生粘板現象，滾動摩擦使運行更加平穩，大大提高了切割速度。

　　3.可采用電腦直接控制，功能強大、操作簡單，會操作電腦就能操作該型號數控切割機。操作人員易培訓，從此不用再為買了設備無人操作而煩惱。電腦繪圖、程序生產、控制加工無縫配合，一臺電腦實現全部功能，省時、省心、省力。機械限位、電子限位裝置各一套，讓生產無后顧之憂。雙邊驅動，配置大功率電機、精細分驅動器，配合精密機械傳動系統，運行速度更快、更穩定，切割效率更高。

       全自動等離子切管機基本配置,全自動等離子切管設備采用廣受好評的數控切割專用控制系統，功能強大操作簡單。全自動等離子切管設備采用專用展開軟件，自動生成圖紙，導出加工程序。操作人員所需要做的就是軟件中選擇所需要樣式，輸入所需要的尺寸，然后導出加工程序進行切割就可以了，既方便快捷、又實用。