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發布時間：2020-12-29 08:17
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減速機的發展趨勢
圓柱齒輪遍及選用滲碳淬火、磨齒，承載才能進步4倍以上，體積小、重量輕、噪聲低、、可靠性高。積木式組合規劃?；緟颠x用優先數，尺度標準規整，零件通用性和互換性強，系列簡單擴展和花樣翻新，利于安排批量生產和降低成本。
型式多樣化，變型規劃多。擺脫了傳統的單一的底座裝置辦法，增添了空心軸懸掛式、起浮支承底座、電動機與減速器一體式聯接，多方位裝置面等不同型式，擴展運用范圍。促進減速器水平進步的主要因素有：理論知識的日趨完善。
更挨近實踐（如齒輪強度核算辦法、修形技能、變形核算、優化規劃辦法、齒根油滑過渡、新結構等）。選用好的資料，遍及選用各種合金鋼鍛件，資料和熱處理質量操控水平進步。結構規劃更合理。加工精度進步到ISO5-6級。軸承質量和壽數進步。2、減速器安裝的時候，一定要注意傳動軸的對齊，且誤差一定要小。潤滑油質量進步。
完成了實驗臺的研制和和改裝,分別開展了普通行星減速機、雙圓盤擺線行星傳動、雙圓盤錐形擺線針輪減速機樣機的實驗研究,包括傳動效率、傳動精度、回差等。實驗結果表明,三臺減速器均具有高的傳動效率,雙圓盤擺線減速機行星傳動樣機可以承受較大的軸向載荷,雙圓盤行星減速機傳動通過調整嚙合零件軸向位置可以調整嚙合的間隙。齒輪箱清洗維護機應用齒輪箱原有的給排油系統和經過濾后的舊油可完成對齒輪箱的清洗、廢油快速過濾、加注新油等功用，作業過程不改動硬件設備、不添加清洗劑，保證了齒輪箱平安運營，延長運用壽命。
精密行星減速機的優異特點
1、定位精度高：產品齒面光滑，齒形標準，定位精度高，齒輪箱、支架均采用高強度材質及整體之結構設計。
2.、低齒背隙：在大型數控設備精密的加工和嚴格的品質管制下，使得標準齒背隙在一段為4～8弧分；兩段為6～10弧分，精密齒背隙在一段為1~3弧分，兩段為4～6弧分。
3 、高扭拒力：
精密行星減速機均采用高品質滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。
4、高起動性：由于行星減速機均采用行星齒輪式結構平衡的特點及，低慣性因而能有較高的起動性。
5、噪音低：采用精密磨齒加工，齒輪采用納米化38CrMoAl鋼后離子碳氮共滲，使齒面精度高而光潔平滑強度更高，齒輪運轉順暢而噪音??；二、新的設備是原本就有潤滑油脂的，使用六個月后進行更換就可以了。相寬斜齒行星減速機可實現超靜音運轉。采用精選潤滑油由于流動性佳，使齒輪在油膜充分的保護下運轉，齒箱內各零件間充分得到潤滑及保護，達到低噪音。
