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發布時間:2021-09-17 08:58  
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當用戶在施工現場使用穩定土拌合站設備進行物料加工中所使用的攪拌設備中配料機的正常速度是需要時刻注意的,可以根據配料機的出料速度來判斷物料的配料比是否正常,同樣配料機的出料速度也是攪拌設備操作人員必須要了解的。
在穩定土拌合站設備內攪拌主設備中,攪拌葉片在正常的情況下攪拌設備坍落度140左右實現物料拌合的時間可以很好的掌握在9-13秒之間就能實現物料的充分攪拌,檢驗標準可以通過攪拌機電流的電流情況來進行定奪。
降低穩定土拌和站部件磨損的方式方法
表面磨損:一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損,這就要求用戶在使用時多家注意,避免碰撞擦傷等問題,勤于擦拭,保持表面的干凈,若有生銹時及時處理。振動篩磨損:關鍵在與振動軸承,用戶一定要選擇高質量的軸承,并經常對軸承進行潤滑,潤滑裝置要合理。攪拌葉片:攪拌葉片是用來攪拌混凝土的,所以一般磨損比較嚴重,對應措施是在加物料時盡量避免大塊硬物體或者鋼絲等物體混入攪拌筒內,并經常檢修攪拌葉片。攪拌筒磨損:當工作結束后馬上清理攪拌筒,防止混凝土在攪拌筒內凝固。 另外,潤滑劑是保養機器設備必不可少的法寶。該設備性能優良、技術先進、結構合理、質量可靠、使用方便、易于維修、生產率高,是施工單位理想的基層物料拌和設備。
提高穩定土拌和站的使用效率
要選好穩定拌和站在場區內的恰當位置,設備的位置安排直接影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。因此,設備的選址就顯得尤為重要,直接影響到穩定土拌和站設備及附屬設備的運行效率。拌和站場區內運輸流是否順暢與區內道路、料堆、配變電設備的位置安排是密不可分的。因為在生產中,不僅要考慮到裝載機上料的效率,還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞,以及進料車輛不要影響現場的施工。此外,還需注意設計完善的排水系統,便 于雨后快速恢復正常施工。二手穩定土拌和站租賃維修時要注意排氣液壓缸在維修后,應使液壓系統平穩地運轉一定的時間,以使液壓系統中的液壓油得到充分循環。
在使用穩定土拌和站設備進行生產的過程中怎樣來進行很好的防治呢?
在生產之前要根據實際的生產需要對所需的穩定土、混凝土的配料比進行準確的計算,同時在生產中進行充分的拌和。要對生產出的材料進行經常的檢查保證坍落度合適。在澆筑的過程中要分層下料,分層振搗,防止漏振。對模版支撐進行隨時隨刻的檢查防止出現漏漿的情況。最后穩定土拌和站在運轉過程中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業,更嚴禁將手、腳放在閘門等處,萬一出現緊急情況,要及時進行處理。