您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-04 18:15
【廣告】
直線導軌
直線導軌對機床的抗振性應用
機床的震動幅度過大將會大大的降低機床的壽命，所以有效的控制機床的震動幅度，床的抗振性應用將會對機床是個很大的幫助，直線導軌便在這里扮演了一個十分重要的角色。為滿足工業化進程對機床業的高要求，機床業越來越多地采用了直線滾動導軌等滾動元件導向系統，這使傳統的每分鐘幾米的快速進退速度提高到十幾米甚至幾十米。在效率上也是一個很大的提升。直線滾動導軌的采用大大地提高了機床生產率，直線導軌對機這與滾珠絲桿也有著很大的聯系，在其有效壽命期間，機床幾乎很少維修，可以連續運行。有著一舉兩得的意味。直線導軌特點：1，備有各種系列產品，由于許多滑塊形式和尺寸系列都已標準化，所以能滿足各種使用要求。
機床應有較高的抗振性：采用直線導軌的機床極易產生振動，運動部件的高速進退，直線滾動導軌副阻尼極低，這樣對整個機床來說，抗振性得到了大大的加強。
直線導軌應用的領域非常廣泛，稱呼名稱也不少，臺灣喜歡叫、線軌、滑軌、線性滑軌等。但在國內的機械設備行業一般都直接叫。一般用來做機械設備支撐和引導運動部件，根據指din的方向做往返直線運動。但是為了保證正常的運轉，那么今天Pi電子來給大家講講直線導軌安裝需要注意的幾個步驟和注意點!此外同機型滑座中選用較大尺寸的鋼zhu及較多鋼zhu數，在負荷能力的表現上更是多出競爭對手10%~30%充分展現高負荷、高扭矩、高剛xing功能。
直線導軌安裝五大步驟：
(1) 在安裝直線導軌前要仔細檢查清理掉安裝機械工作臺面上的毛刺和污垢。因直線導軌上涂有防銹油，安裝前請用洗凈油將其擦拭干凈后再安裝。防銹油除掉后的基準面容易生銹，推薦涂抹粘度低的主軸用潤滑油。
(2) 將直線導軌輕輕地放置于底座上后，不完全鎖緊裝配螺栓使直線導軌與安裝面輕輕地靠緊。(底座的橫向基準面要與直線導軌有標記線的一側對上。請使用干凈的裝配螺栓來固定直線導軌。同時，在將裝配螺栓插入直線導軌的安裝孔時，要事先確認螺栓孔是否吻合。 如果孔不吻合而強行擰入螺栓，則會降低精度。3，通過簡潔而又合理的形狀以及穩定的加工保持高精度，從而實現了高可靠性。
(3) 按順序將直線導軌的止動螺絲擰緊，使軌道與橫向安裝面緊靠。 使用扭矩扳手，將裝配螺栓按規定的扭矩擰緊。直線導軌裝配螺栓的擰緊順序是，從中央位置開始向軸端部按順序擰緊，這樣可獲得穩定的精度。
(4) 其余的直線導軌也按同樣的方法安裝，直到安裝全部完成。
(5) 將孔蓋打入裝配螺栓孔，直到與直線導軌的頂面為同一平面為止。
滾動直線導軌副的特點
滾動軸承的基本原理逐步改進而成的一種具有獨特機械性能的滾動支承機構, 具有結構簡單、動靜摩擦因數小、定位精度高及精度保持性好等優點, 已經成為精密數控設備的關鍵基礎部件之一。相比于應用于數控機床的滑動導軌等, 滾動直線導軌副具有的特點和優良的使用性能。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。
1.摩擦特性
滾動直線導軌副在摩擦特性方面具有突出的優點, 其摩擦阻力比滑動導軌小得多, 一般摩擦因數μ =0. 002 ~0. 004, 為滑動導軌的1/50 左右, 起動摩擦和動摩擦接近相等。在速度變化時, μ 值穩定, 運動輕快、靈活、平穩, 因而可實現高速運動, 提高了生產效率。傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。
2.運動特性
由于滾動直線導軌副的摩擦ji小, 因此在起動時無顫動, 低速下運動無爬行現象。當施加預加載荷后, 可以消除間隙, 提高剛性。此外, 具有自動調心、補償安裝基面誤差的功能, 故其整體運動精度高, 因此適用于、的機械產品。另外, 由于滾動直線導軌副具有很好的誤差均化功能, 因此也稱之為“魔法導軌”、“神器導軌”。滾動直線導軌的運動借助鋼球或滾柱滾動實現, 導軌副摩擦阻力小, 動、靜摩擦力之差很小, 隨動性ji好,低速時不易產生爬行, 即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔ji短, 有益于提高數控系統的響應速度和靈敏度, 能實現高定位精度。滾動直線導軌副作為具有高定位精度的滾動功能部件, 適合作頻繁起動或換向的運動部件, 可將機床定位精度設定到超微米級。與此同時可根據需要, 適當增加導軌副預載荷, 確保鋼球或滾柱不發生滑動, 實現平穩運動, 減小了運動的沖擊和振動。機床應有較高的抗振性：采用直線導軌的機床極易產生振動，運動部件的高速進退，直線滾動導軌副阻尼極低，這樣對整個機床來說，抗振性得到了大大的加強。滾動直線導軌副也適應高速直線運動, 其瞬時速度比滑動導軌提高約10 倍。
3.壽命特性
在滑動導軌中, 大部分能量以磨損能形式而消耗掉, 因而磨損快, 難以長期維持。相反, 滾動導軌副摩擦小, 磨損少, 可以長期保持。另外, 由于滾動導軌副中采用多個滾動體作為支撐, 同時滾道能較容易地獲得很高的加工精度及較高的表面硬度, 因此滾動直線導軌副具有較長的工作壽命。對于滑動導軌面的流體潤滑, 由于油膜的浮動, 產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下, 流體潤滑只限于邊界區域, 由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的, 在這種摩擦中, 大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反, 滾動接觸由于摩擦耗能少, 滾動面的摩擦損耗也相應減少, 故能使滾動直線導軌系統長期保持狀態。脂潤滑有預先在密封型導軌中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。同時, 由于使用潤滑油也很少, 這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易。
4.承載特性
滾動直線導軌副具有較好的承載性能, 可以承受不同方向的力和力矩載荷, 如承受上下、左右方向的力, 以及俯仰力矩、偏擺力矩和旋轉力矩, 因此, 具有很好的載荷適應性。在設計制造時施加適當的預加載荷可以增加阻尼, 提高抗振性, 同時可以消除高頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小, 易造成機床運行精度不良。直線導軌安裝五大步驟：(1)在安裝直線導軌前要仔細檢查清理掉安裝機械工作臺面上的毛刺和污垢。
5.驅動特性
驅動功率大幅度下降, 只相當于普通機械的1/10。采用滾動直線導軌的機床由于摩擦阻力小, 可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化, 使驅動轉矩大大減少, 使機床所需電力降低80%, 節能效果明顯?？蓪崿F機床的高速運動, 機床效率可提高20% ~30%。
6.互換特性
簡化了機械結構的設計和制造。成對使用導軌副時, 具有“誤差均化效應”, 從而降低基礎件(導軌安裝面) 的加工精度要求, 降低基礎件的機械制造成本與加工難度。傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮研, 既費事又費時, 且一旦機床精度不良, 必須再刮研。滾動導軌具有互換性, 只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副, 機床即可重新獲得。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
7.經濟特性
滾動直線導軌副因其摩擦阻力小、磨損少, 潤滑、維修和保養方便, 故維修成本低廉。此外, 滾動直線導軌副還具有很好的互換性, 易形成標準化、系列化, 并由專業廠商成批生產, 使用戶選用十分方便, 從而縮短了設計工時。另外, 節能省油是滾動直線導軌副的又一顯著特點。日本THK 公司曾對使用滑動導軌的單軸平面磨床和使用滾動導軌的三軸平面磨床進行對比性能測試, 結果是使用滑動導軌的功耗為滾動導軌副的16. 7 倍。鑒于滾動直線導軌副具有眾多的突出優點, 因而在機械工業中得到廣泛應用, 各種數控機床、精密工作臺、工業機器人、醫liao器械、檢測儀器、輕工機械以及運動機械中都有體現。上銀HGH15CA導軌，是從臺灣進口的直線導軌，因為它具有低噪音，定位精度高，磨耗少能長時間維持精度等多種優勢，所以在中國乃至世界,上銀導軌得到廣泛的運用。
