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發布時間：2021-09-30 22:29
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首先要對分割器的入力軸進行速度的確認，我們知道，輸出軸是在入力軸的驅動下旋轉的，如果入力軸的輸入速度不平均，那么它所輸入的速度也不平均，就會造成輸出速度的不平均，上一章節中，我們所提到的入力軸的驅動是由電機來完成的，電流的穩定性對于輸入是一個影響因素，同樣，如果電機運轉的速度過慢也會導致分割器輸出軸輸出速度的不平均。
其次是在此種狀況發生后，還要確認下輸出軸上的連接件安裝是否穩定，在實際的操作中會經常出現這樣的現象，整個系統運行中，各個構件都已安裝到位，但還是出現機體誤差偏移的情況，應該對所有的安裝及緊固件進行重新的排查及緊固。
另外，分割器的旋轉速度過高或負載過大，也會造成分割器輸出速度的不平均，在速度和負荷超出分割器本身的設計范圍情況下，會造成機械配合的異常，解決的方法是需要降低速度或減輕負載。如果已對運轉速度與負載進行了調整還是不能達到要求，那么，必須要選擇更大型號的產品，補充一點的是，分割器在使用之初對于選型的環節必須重視。除此之外，對于分割器輸出不平均情況，也需要對分割器的安裝平面等因素進行檢查和確認。
凸輪分割器本身沒有驅動功能，需要電機作為驅動源才能發揮它的作用，在自動化系統運行的聲音過大時需要確認一下是不是電機、或減速機旋轉的聲音，還是由于旋轉而產生的振動的聲音，圓盤等的構件在旋轉時是否與其它部件發生非正常摩擦產生噪音，同時對于聲音的類別，也要從聽覺上進行區分，振動、摩擦、撞擊等。
對自動化系統的圓盤，電機，分割器等的安裝面進行檢查，特別是分割器的安裝面，自身除了負載了整個自動化系統外，大部分的電機、減速機等也都直接安裝在了分割器上，在這種情況下，如果安裝面的不穩定或者相關聯的螺絲發生松脫后，都會影響整個自動化系統的使用。
分割器選型_凸輪分割器與DD馬達的區別
凸輪分割器的驅動源從市場上來看,大多數采用的是普通齒輪減速電機、步進電機、伺服電機等，科技的發展，機械需求的科技性越來越來高，大多數工程師在產品選型過程中會遇到困惑，是直接選擇DD馬達呢還是選擇凸輪分割器與驅動電機的組裝呢，小編今天為大家說一下這兩種傳動機械的區別。
精度
從精度的角度來講，DD馬達是占有優勢的，它大都與驅動設備采用直連的方式，減少了由于機械結構產生的定位誤差，跟凸輪分割器相比，減少了由于機械結構摩擦而產生尺寸方面的誤差，DD馬達都配置了高解析度的編碼器，因此它的精度可以達到比普通伺服高一個等級的精度。而凸輪分割器呢，部分產品也能夠達到同等精度，這就需要需求廠家在進行分割器的選擇時，針對精度方面進行把控。大部分非標的分割器廠家所生產的凸輪分割器精度是無法達到0.002mm的，所以，如果選用凸輪分割器進行配套，要從品牌方面做優先考慮。
節能
由于DD直連的優點是分割器所不能達到的，如果從節能上說，凸輪分割器是無法的比擬的，因為任何一款分割器必須需要動力源的，而機械的運轉環節的增加，意味著摩擦力的增加。
負載
在輕負載的前提下,DD馬達與凸輪分割器的使用上,DD馬達有一定的優勢,但是在重負載及高速的情況下,凸輪分割器的穩定性和適用性要好于DD馬達.
壽命與成本
壽命與成本是需求客戶主要考慮的因素,因為一款同等精度及性能的DD馬達都比電機配套的凸輪分割器的購入成本高幾倍,甚至幾十倍,這也是各需求廠家在同等條件下大部分采用凸輪分割器傳動的主要原因,凸輪分割器由于配套傳動機構的摩擦所產生的能源消耗遠遠低于DD馬達的成本,所以在進行DD馬達與分割器選擇時,從整體上進行成本的核算以后再決定使用就是明智的做法.從產品的壽命上來講,目前品牌的凸輪分割器達到十年以上使用壽命的不在少數,而DD馬達的使用壽命達到十年以上的還是比較少的,這也是直驅電機的短板之處.
