太原鋼材加工公司優(yōu)惠報價

鋼板切割應(yīng)該如何進行效率優(yōu)化？

以生產(chǎn)加工廠家切割的分段鋼板為例，細分分段的月度計劃工作量，每周獲得計劃工作量，確定切割方案和設(shè)計圖紙，結(jié)果證明，該方法能夠有效提高工作臺的利用率，以及切割機每單位時間的負荷平衡率，目前了解到新型鋼板切割的設(shè)計和制造，該設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計中簡化了切割的剪切機構(gòu)，采用偏心軸模式傳動，采用機械同步定位軸固定兩個上下刀架的方向定位。

隨著數(shù)控技術(shù)在鋼板切割設(shè)備中的普及，設(shè)備的自動化程度大大提高，其中自動點火功能就是其中之一。由于數(shù)控鋼板切割設(shè)備的點火是自動的，所以切割更容易。

設(shè)備切割鋼板時，必須先預(yù)熱，因為產(chǎn)品的厚度、預(yù)熱時間的要求不同。火焰可以自動點火，控制預(yù)熱時間的狀態(tài)。當需要再次切割另一個不連續(xù)工件時，只要切斷火焰氣源關(guān)閉，火焰就不能閉合。

總之，自動控制系統(tǒng)在鋼板切割設(shè)備中的應(yīng)用直接避免了電火花加工損傷零件的出現(xiàn)，既方便了連續(xù)切割，又提高了工作效率。一次點火自動化效果良好，說明自動化技術(shù)對鋼板的切割效果至關(guān)重要。

由于鋼板的種類不同，其切削方法也不同，切削參數(shù)也不同。但由于鋼板切割設(shè)備配有數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)實際情況自動調(diào)整工藝參數(shù)，從而獲得理想的切割質(zhì)量。

鋼板切割刃口缺陷的原因分析

在數(shù)控火焰切割機切割鋼板的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣缺陷、截面缺陷、結(jié)渣、裂紋等缺陷。鋼板切割缺陷的原因是多方面的。

1、對于數(shù)控火焰切割機，只要氧氣純度正常，設(shè)備就工作，但在這種情況下，它仍然在切割鋼板時造成質(zhì)量缺陷，這僅僅是切割炬、切割噴嘴的質(zhì)量和鋼本身，鋼板材質(zhì)等相關(guān)因素。

例如，鋼板切割上邊緣的塌陷可能是由于切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強，或者切割噴嘴和工件之間的高度太高或太低。或者使用狹縫過大，火焰中的氧過量。

2、由于鋼板表面的腐蝕或氧化，使得切削刃與鋼板之間的高度過小，因此在鋼板的切削表面上也出現(xiàn)了液滴現(xiàn)象，這種現(xiàn)象也出現(xiàn)在切削刃的上邊緣。預(yù)熱的火焰太強了。或者切割端與鋼板之間的高度太大。

3、有時鋼板的切割面不僅會脫落，而且會伴有屋檐的缺陷，說明預(yù)熱火焰可能過強，切割噴嘴與鋼板之間的高度過低，切割速度過慢，切割速度過慢。速度太快，D太低。切割噴嘴與工件之間的高度過高，切割噴嘴數(shù)量過大，預(yù)熱火焰中的氧氣過多等。

另外，鋼板切割段上緣存在結(jié)渣現(xiàn)象：切口邊緣凹陷，這主要與切割噴嘴與工件之間的高度高、切割氧氣壓力高、預(yù)熱火焰強等有關(guān)。