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生物質顆粒講解生物質顆粒燃料應用過程需注意哪些？

生物質燃料是指將生物質材料燃燒作為燃料，一般主要是農林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等）作為原材料，經過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型（如塊狀、顆粒狀等）的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。那么就由生物質顆粒講解生物質顆粒燃料應用過程需注意哪些？

有以下內容：

一、具體工藝

生物質顆粒固化成型通常被分為干燥粉碎階段、預壓縮階段和成型壓縮階段3個階段，其中成型壓縮階段是的階段。

生物質原料粉碎后從加料口經進料絞龍進入成型室，在成型室內，主軸帶動壓輪旋轉，在磨擦力作用下，原料經進料刮板被卷入環模和壓輥之間，兩者相對旋轉對原料逐漸擠壓，并擠入環模孔，在環模中成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度切斷成型顆粒，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥強烈擠壓作用下強制通過均布于環形壓模的小孔而壓實成型的。

木質素就能夠開始軟化，具有一定的粘度。在200～300℃呈熔融狀，粘度高。

2.2稻殼顆粒物理結合分析

從物理結合方面來分析。微觀上，由于原料水稻殼的外表面覆蓋著一層硅質，這層硅質具有很高的硬度，特殊的排列方式方法和立體空間結構。從而使得在壓縮成型過程中，兩片水稻殼相接觸時，很難緊密靠近形成分子間的作用力，而且由于硅及其無機化合物是不具有極性的穩定物質，所以水稻殼之問也就不具有靜電（是一種處于靜止狀態的電荷）吸附力。因此，水稻殼之間的結合程度就不如鋸木屑那樣緊密。宏觀上，由于本研究采用的水稻殼在脫粒后未經過粉碎，還保持著水稻殼的原有形態，它的直徑較大，一般在4～7

mm之間，而且呈片狀；它很難形成木質原料之間那樣的緊密填充結合。從圖2中可以看出，水稻殼生物質顆粒中的水稻殼原料之間，片與片錯落有致的層疊在一起。

   從圖3中可以觀察出水稻殼原料之間明顯的分層現象。這表明在水稻殼原料的壓縮成型過程中，原料之間產生的主要是 ;搭橋  ； ;橋接  ;結合，英文稱為Solid bridge。它的形成方式是，體積較大或有一定長度的原料物質之間互相搭頭，并層層疊搭。

本研究中采用的水稻殼原料呈片狀，因此我們將它的這種結合稱為 ;片搭  ;或 ;疊片  

;。由于較硬的硅質層的存在，使得水稻殼的塑性極差，在壓縮過程中很難發生變形來實現原料之間的緊密接觸，原料之間存在較大空隙，因此在 ;片搭  

;的結合方式下（見圖4），原料之間的摩擦力有限；機械阻力方面，也只有垂直于水稻殼方向的剪切、彎曲阻力較好，而平行于水稻殼的機械阻力就比較差。與木質生物質顆粒相比較，水稻殼顆粒很容易出現斷層現象，顆粒產品容易折斷。此外水稻殼屬于硬質短纖維生物質材料(Material)，與木材相比纖維長度較短；在壓縮成型過程中，不會出現木質原料那樣的纖維纏繞式的結合。

生物質顆粒結焦原因分析

　　由于生物質電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質較多（摻有泥土、細沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點(表1)，燃料在爐膛(stove chamber)內燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結焦與積灰。

　　結焦的主要因素。生物質鍋爐燃料生物質顆粒燃料清潔衛生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環境，企業將減少用于勞動力方面的成本。生物質鍋爐結焦主要是指在燃料燃燒后的產生的灰份，在高溫下大多熔化為液態或呈軟化狀態，如果灰還保持軟化狀態碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結在受熱面上，形成結焦。影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所摻雜質后形成的結焦。生物質能源顆粒生物質顆粒燃料技術更容易實現大規模生產和使用。使用生物能源顆粒的方便程度可與燃氣、燃油等能源媲美。影響灰份熔點的主要因素(factor)是灰份的化學組成及其周圍的高溫環境介質，兩者相互影響，一旦鍋爐燃燒調整～作做不到位，就會出現不完全燃燒產物，使周圍的介質呈弱還原性，降低（reduce)灰熔融性而導致(cause)爐內結焦。