天河蝕刻網(wǎng)加工信賴推薦「在線咨詢」

微孔蝕刻的鈍化工藝

微孔蝕刻中，有些客戶會對一些金屬零件進行鈍化處理，那么微孔蝕刻的鈍化工藝是什么，它有什么作用呢？興之揚今天就簡單的說一下微孔蝕刻的鈍化工藝。

微孔蝕刻后，金屬會在空氣中氧化，表面會轉(zhuǎn)化成不易被氧化的鈍態(tài)，這就是自然鈍化。但自然鈍化需要較長的時間，且不易控制，放任甚至?xí)a(chǎn)生氧化銹蝕，所以后來又采用化學(xué)電化學(xué)的方法延緩金屬的腐蝕或進一步氧化形成，形成人工鈍化。

銅及合金蝕刻液的選擇

銅及合金蝕刻液的選擇的空間比較大，三氯化鐵蝕刻液、酸性氯化銅蝕刻液、堿性氯化銅蝕刻液都能對銅及合金進行腐蝕，興之揚建議選擇三氯化鐵蝕刻體系和酸性氯化銅蝕刻體系的蝕刻液。在這些蝕刻休系中，硫酸一H2O2蝕刻體系溶液易再生，同時蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩(wěn)定性較差而在實際生產(chǎn)中受到一定限制。就蝕刻廠加工而言三氯化鐵蝕刻體系配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。在實際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。感光、顯影感光（爆光）是將菲林放在已經(jīng)噴了感光油的產(chǎn)品上面，主要的目的是通過爆光讓菲林上的圖案在產(chǎn)品上形成。

蝕刻加工防蝕層制作為什么需要進行水洗

興之揚之前講述了一篇防蝕層制作工藝流程的內(nèi)容，里面提到了要進行兩次水洗工序，就有朋友問我，蝕刻加工為什么需要水洗，他的作用是什么呢？對此興之揚在這里為大家簡單的說一下。

首先在蝕刻加工防蝕層制作中，需要進行兩次水洗，一個是在顯影之后進行二級流動水洗，一個是在中和后進行三級流動水洗，進行二級流動水洗的主要是對顯影工序后殘留的堿性物質(zhì)清楚，以免殘堿破壞防蝕層，造成蝕刻不良。三級流動水洗是在中和步驟之后，中和是因為二級水洗后，表面還可能殘友余堿，為了徹底清除殘堿需要用稀酸進行中和，以免損傷感光膜，因此三級流動水洗就是為了去除中和后工件表面殘留的稀酸。一般來說兩次水洗在室溫情況下，用流動水洗10-30s就可以了，當(dāng)然具體要看實際情況，技術(shù)人員可斟酌調(diào)整。為什么微孔蝕刻廠需要設(shè)無塵車間合格的微孔蝕刻廠家應(yīng)該有嚴(yán)格管控的無塵車間，為什么微孔蝕刻廠需要設(shè)無塵車間。