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怎樣確定所需要制氮機的用量

　　如果有在用瓶裝氮氣的話，那就可以根據使用瓶裝氮氣的數量計算出每小時氮氣的使用量。在購買制氮機的時候可以適當的提高一下流量，保證留有余量。沒有用瓶裝氮氣的話，也可以先購買后做實驗推算。

　　如果有在使用液氮，同樣可以根據液氮的使用量，計算出每小時所需要的氮氣量，在此基礎上放點余量選擇制氮機的型號。若充氮氣的是箱體或者是有空間的,也可以根據箱體體積、物品的空間等多方面因素推算出大概的氮氣使用量。

通常我們在長期使用氮氣機后，會遇到需要氮氣機維修的情況，一般有小的問題可以由生產廠家的技術人員進行簡單維護，若是較復雜的問題需要聯系氮氣機廠商售后部門，在氮氣機維修的過程中，我們也要有所注意，減少氮氣機二次損壞的情況。

　　制氮設備需要開關電源、氣動閥門、溫度標準的一切正常供貨和一切正常的打開關掉；特別是在是開關電源工作電壓的平穩，降低因開關電源難題產生對控制板、繼電器的毀壞，隨時隨地留意氣體空壓機儲氣罐工作壓力，維持氣體空壓機儲氣罐工作壓力在0.6～0.8MPa中間，不必小于額定電流。20世紀70年代是我國PSA分離空氣制氧技術發展的鼎盛時期，全國有十幾個單位相繼開展了變壓吸附制氧技術的實驗研究，建立了數套工業試驗設備。

   空氣經空壓機緊縮后，經過除塵、除油、枯燥后，進入空氣儲罐，經過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，緊縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附制氮機價格的氧氣穿過吸附床，經過左產氣閥、氧氣產氣閥進入氧氣儲罐，這個進程稱之為左吸，持續時刻為幾十秒。制氧機的特點是吸氧直接提高動脈血氧含量,而不是作用于機體某個部分間接改善缺氧,只是在增加機體有生以來一直不斷攝入的氧氣。左吸進程完畢后，左吸附塔與右吸附塔經過均壓閥連通，使兩塔壓力到達均衡，這個進程稱之為均壓，持續時刻為3~5秒。

 工業制氧設備的作業流程是由可編程操控器操控五個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥別離操控十個氣動管道閥的開、閉來完結的。VPSA制氧設備流程比較簡單，主要設備有鼓風機、吸附塔和一些閥門，而深冷制氧機流程復雜，主要設備包括空壓機、過濾器、膨脹機、精餾塔、凈化裝置、一組換熱器等許多裝置。五個二位五通先導電磁閥別離操控左吸、均壓、右吸狀況。左吸、均壓、右吸的時刻流程現已存儲在可編程操控器中，在斷電狀況下，五個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的關沉默。當流程處于左吸狀況時，操控左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門翻開，完結左吸進程，一起右吸附塔解吸。