焊錫機廠常用指南「錦上科技」

機器人焊接可以提高產品質量

機器人焊接可以提高產品質量： 焊接機器人在焊接過程中，只要給出焊接參數，和運動軌跡，就會重復此動作，焊接參數如焊接電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等對焊接結果起決定作用。采用焊錫機焊接時對于每條焊縫的焊接參數都是恒定的，焊縫質量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術的要求，因此焊接質量是穩定的。隨著自動化時代的到來，在傳統的生產模式不能滿足企業發展需求時，很多企業都會不可避免的接觸到自動化產業。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質量的均一性。從而保證了我們產品的質量。

自動焊錫機使用教程

自動焊錫機使用教程 1、掌握好加熱時間。 可以在使用之前對控制面板直接進行預熱時間的設定，采用不同的加熱速度和加熱時間，能夠滿足不同物品對于飼料溫度的焊錫需求。由于延長加熱時間對電子產品有所損害，因此在使用自動焊錫機時需要掌握好加熱的時間，不要隨意延長，這樣有可能會引發焊點性能的劣化，同時也會使塑料或印制板受熱過多，產生變形變質現象，有可能會使元器件受熱后性能發生變化，或者是焊點表面由于焊劑揮發，失去保護而氧化。全自動焊錫機器與人焊接的優勢 附料控制： 原材料不斷上漲,價格不斷被壓低,利潤空間不斷減少，競爭激烈，同質化嚴重，人工焊接附料不可控，浪費大。 2、控制好加熱溫度。 在使用自動焊接機時，有些人可能會想要縮短加熱的時間而使用高溫烙鐵焊校焊點，其實這種方法有所不妥，因為高溫條件下焊錫絲當中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發失效，而且焊料融化速度太快也會影響焊劑作用的發揮，或者由于溫度太高，加熱時間過短，造成過熱現象，這些對于焊接都是不利的，因此在使用自動焊錫機時，需要控制好加熱溫度，使其在合理范圍。 3、保證烙鐵頭的位置正確。 眾所周知，自動焊錫機主要是油發熱體溫控系統和烙鐵頭以及自動送吸結構4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機進行焊接時，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱的，并非通過烙鐵頭進行加熱，因此，為了使焊錫更加準確，不需要把烙鐵頭的位置調低，因為烙鐵頭的位置太低，會造成罕見的損傷。

焊錫機焊接的方法

焊錫機焊接的方法 1、焊錫機應放在烙鐵架上。 2、焊錫機使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。 3、選用合適的焊錫，應選用焊接電子組件用的低熔點焊錫絲。 4、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精中作為助焊劑。2、采用單臺全自動焊錫機進行焊接其方法就是采用目前的全自動焊錫機來進行焊接，我們事先做好工裝夾具，把USB固定到夾具上，然后連同夾具一起放到全自動焊錫機上進行焊接，一個夾具上可以擺放多種產品的，這樣一個人基本上可以操作一臺機器的。 5、焊錫機焊接方法，把焊盤和組件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒組件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。 6、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燙壞組件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。 7、焊錫機焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。 8、集成電路應后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路插座，焊好插座后再把集成電路插上去。 9、焊錫機焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。