噴涂流水線廠家來電咨詢

　　靜電噴涂流水線中的噴涂工藝與傳統溶劑型涂料噴涂工藝相比，靜電噴涂流水線具有以下特點：

　　靜電噴涂流水線粉末涂料不含和水，voc(揮發性有機化合物)含量為零，既節省大量資源，又避免了光學化學反應和毒性所造成的大氣污染、廢水處理等問題，是符合環境保護要求的比較理想的涂料品種。

　　靜電噴涂流水線避免了有機涂料對人體健康的危害，以及生產、儲存和運輸中存在的火災危險等問題。

　　靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，粉末涂料在密閉的體系中循環，涂料的利益率可達95%以上，甚至可達99%，且噴溢的粉末涂料可以回收再利用，節省了資源。

　　靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，涂膜厚度容易控制，一次涂成厚度可達30~500μm(被噴涂物冷噴時，涂膜厚度100μm以下，被涂物預熱噴涂時膜厚可達500μm)相當于溶劑型涂料覆幾道至十幾道的厚度，可以減少噴涂設備涂裝次數，提高勞動生產率節約能耗，節省每道涂裝次數之間的工件堆放等待的場地。3、涂裝流水線頭部的減速箱的維修和保養：運用了一季度樣子以后把減速箱里的多余的機油全放完，再用，柴油等給減速箱里面洗個澡，然后再將新的潤滑油加到觀察窗的中部就行。

　　涂裝流水線的涂裝工藝

　　工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

　　1、表面處理

　　表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。

　　據英國帝國化學公司的介紹,涂層法人壽命受3方面因素制約 : 表面處理 , 占 60%; 涂裝地施工,占到約25%; 涂料本身地質量 ,占到約15%。

　　工程機械行業 , 不同的零部件表面的處理方式。

　　機械清理可以有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的應力 , 增加防銹涂膜與金屬基體地結合力 ,從而大大地提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標準要求達到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5級。涂裝設備選型不當：由于不同的產品的所以要求也是不同的，設備選型也是有所不同，而各種涂裝設備都有其優點。表面的粗糙度要達到防銹涂層厚度地1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484 要求。

　　薄板沖壓件的表面處理一般用化學表面地處理。工藝流程為 :

　　預脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

　　上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用預脫脂工序。而脫脂與磷化是化學處理工藝中的關鍵工序 ,

這兩道工序直接影響到工件化學處理的質量和防銹涂層的質量。

　　2、涂裝工藝

　　由于工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大, 一般都采用噴涂的方式進行涂裝。空氣噴槍噴涂效率低 ( 30% 左右 )，高壓無氣地噴槍浪費涂料 ,兩者共同的特點則是環境污染較嚴重 , 所以已和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如工程機械公司---美國卡特彼勒 (CAT)公司就采用空氣輔助式噴槍來進行噴涂 , 對發動機罩等的薄板覆蓋件則采用手提式的靜電噴槍。為提高靜電噴涂流水線的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的噴槍進行噴涂。中小零部件也可以采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進地性能 ,后者較經濟實惠,方便 實用。由于工程機械整機與零部件較重, 熱容量比較大, 其防銹涂層較干燥 , 一般都采用烘烤均勻的熱風對流烘干方式。熱源可因地制宜 ,選用蒸汽、電、輕柴油、和等。