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發布時間：2021-09-06 15:38
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屏蔽泵仍然屬于離心泵的一個類型，它的特點是泵的葉輪和電動機轉子連成一體，并且一同裝在一個密封的殼體中這樣就不需要任何動密封裝置，而從根本上消除了泄漏的可能性，故適用于輸送、、有毒、有性和貴重的料液。 屏蔽泵中電動機的轉子和定子之間用一個稱為屏蔽套的薄壁圓筒封閉起來，使電動機繞組不與被輸送的液體接觸。從壓出口引出一個循環支路來冷卻電動機和潤滑軸承。 為了減少功率損耗，屏蔽電機定子內徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導磁材料，所以屏蔽電機通常是細長式結構，屏蔽套材料多為304、304L、316、316L，屏蔽套厚度一般為0.2～1mm。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。
屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況： （1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發生干磨而損壞。
（2）定、轉子屏蔽套損壞 造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。
（3）定子繞組損壞 除和普通電機一樣：過載、匝間短路、對地擊穿等造成定子繞組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導致介質侵蝕電機繞組使繞組絕緣損壞。
為了防止輸送液體與電氣部分接觸，電機的定子和轉子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動機因屏蔽套存在而產生額外功率消耗。為了不干擾電機的磁場，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。主要用途：2、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。由于有屏蔽套，增加了電機轉子和定子的間隙，使電機效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為0.3—0.8mm.
其結構特點使泵的葉輪與電機的轉子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內，沒有聯軸器和封裝置，從根本上消除了液體外漏。
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液化氣的主要成分為丙烷、丁烷等有機化合物,它的密度比空氣大.灌裝的是經過高壓液化的此有機物。
氣田開采應該是，我覺得主要是從石油分餾而來。
田開采地下的，油田開采的是石油，而不等于石油。
液化氣：液化氣是石油產品之一。英文名稱liquefied petroleum gas，簡稱LPG。是由煉廠氣或(包括油田伴生氣)加壓、降溫、液化得到的一種無色、揮發性氣體。由煉廠氣所得的液化氣，主要成分為丙烷、、丁烷、丁烯，同時含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物雜質。由所得的液化氣的成分基本不含烯烴。動葉輪外緣的線速度高達氣體分子熱運動的速度(一般為150～400米/秒)。
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在屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，特別適用于易汽化液體的輸送，。一般輸送介質溫度 高350℃，流量 高300M3/H，揚程 高115M，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。適用于輸送混入大量泥漿的液體。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。屏蔽泵選型需要注意的事項：
一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。
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屏蔽泵縱觀泵技術的發展，許多是采用了復合技術的結果。
（1）離心葉輪和旋渦葉輪的結合，成為離心旋渦自吸泵。
（2）射流噴頭和離心泵結合，成為離心射流自吸泵
（3）水泵葉輪和水輪機轉輪的結合，成為水輪泵。
（4）離心泵和活塞隔膜泵結合，構成一種強力自吸泵。
（5）誘導輪和離心輪結合，提高了泵的抗汽蝕性能
（6）屏蔽泵雙吸葉輪和單吸葉輪結合，能解決汽蝕和軸向力平衡問題
（7）長短葉片結合使用，解決葉輪進口堵塞和出口擴散問題
（8）短葉片向長葉片背面偏署，可防止軸向旋渦和出口流動分離
（9）下裝低揚程葉輪提液，上裝高揚程葉輪加壓的長軸液下泵（雙輪液下泵），解決長軸液下泵制造困難，運行不可靠問題
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