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發(fā)布時間:2021-10-16 04:19  
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羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低。風(fēng)機 兩 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面,葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油,結(jié)構(gòu)簡單,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定,適應(yīng)多種用途,已運用于廣泛的領(lǐng)域。
羅茨風(fēng)機的工作原理是當(dāng)電機通過聯(lián)軸器或帶輪帶動主動軸轉(zhuǎn)動時,安裝在主動輪上的齒輪帶動從動輪上的齒輪,按相反方向同步旋轉(zhuǎn),使嚙合的轉(zhuǎn)子相隨轉(zhuǎn)動,從而使機殼與轉(zhuǎn)子形成一個空間,氣體從進氣口進入空間。這時氣體會受到壓縮并被轉(zhuǎn)子擠出出氣口,而另一個轉(zhuǎn)子則轉(zhuǎn)道與個轉(zhuǎn)子在壓縮開始的相對位置,與機殼的另一邊形成一個新空間,新的氣體又進入這一空間,被擠壓出,這樣連續(xù)運動從而達到鼓風(fēng)的目的。

高壓羅茨鼓風(fēng)機工作原理
高壓羅茨鼓風(fēng)機具有密封性好、、噪音低、振動小等特點。其工作原理是:
高壓羅茨鼓風(fēng)機兩個互不接觸的轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作同速反向運動,推動氣流由一側(cè)移動至另一側(cè)。高速氣流 移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,并 將氣體輸送外出。高壓羅茨鼓風(fēng)機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分 與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,當(dāng)兩轉(zhuǎn)子依次交替工作。通過加大功率 、強化轉(zhuǎn)子組、增大體積、提高轉(zhuǎn)速、調(diào)整葉輪間隙的方法使得氣腔內(nèi)部空氣壓縮加大,壓力升高。

增加羅茨風(fēng)機壓力可以通過哪些方式
增加羅茨風(fēng)機壓力可以通過以下幾種方式
一、更換鼓風(fēng)機的軸承、齒輪,重新調(diào)整葉輪間隙。
二、在電機額定電流允許的前提下,提高風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,風(fēng)機出口口徑不變、增加風(fēng)機的風(fēng)量,也就會增加風(fēng)機的壓力。
三、增加風(fēng)機的電機功率,一般來說風(fēng)機本身是不會主動壞的,如果提高風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來達到增加風(fēng)量及壓力的時候,都是電機的電流值不夠,很容易燒壞電機,所以把電機的功率增大,就可以提高鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速,也就能提高風(fēng)機的壓力了。
羅茨風(fēng)機的使用壽命,其實重要的還是取決于能否正確地保養(yǎng)和維護它,并應(yīng)注重任何時候的發(fā)生的一些小的操作事故,并從中及時檢修,吸取經(jīng)驗教訓(xùn),以防再次出現(xiàn)和發(fā)生以上類似的情況。

1、當(dāng) 羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,要保持供電設(shè)施容量充足,確保電壓穩(wěn)定,嚴禁缺電運行,臨時線路不宜長時間使用,如果需要長時間使用,供電線路必須是線路,只有符合這些要求,才能確保風(fēng)機可以正常有序運轉(zhuǎn)。
2、如果風(fēng)機在運行過程中有故障,例如:風(fēng)機有異常聲音、風(fēng)機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關(guān)跳閘、不能啟動等問題,遇到這些問題時,為確保安全性,應(yīng)立即停機檢查,切忌在運行中進行維修。待維修結(jié)束后要先進行試運轉(zhuǎn)五分鐘左右,確保無任何異常現(xiàn)象才可開機運轉(zhuǎn),如果試運轉(zhuǎn)依舊有故障發(fā)生,還應(yīng)停機繼續(xù)檢查、維修。
3、為延錦工機使用壽命,需確保在運行過程中有良好的潤滑效果,為達到這一良好效果,需要根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂。電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不可更換潤滑油脂。添加潤滑油次數(shù)要不少于1000小時/次封閉軸承和電機軸承,加油用zl-3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的1/3,嚴禁缺油運轉(zhuǎn)
