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這個辦法是在設備上用劃針按照毛坯或者是半成品上所劃的線來找正五金件，讓其獲得正確方位的一種辦法，很顯然，這種辦法需求多一條劃線的工藝，劃線自身有必定的寬度，在劃線的時分又會存在差錯，校對五金加工件方位的時分還需求調查差錯，所以，這種辦法比較適用于出產批量不大、毛坯的精度比較低以及加工大型五金零件不便利運用夾具的粗加工工藝當中。

精密五金件加工廠選用夾具的辦法

夾具是五金加工設備的一種附加裝置，其在設備上相對刀具的方位在五金加工件沒有裝置之前就現已預先調整好方位，因而在加工批量零件的時分不再需求逐一的找正定位，就可以確保加工的技能要求，便利而且省勁，可以有用的提高定位的功率，比較合適大批量的五金零件加工

精密沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。根據不同的工藝條件沖壓加工有不同的分類方法，簡單介紹下沖壓工藝的類型有哪些：

、按照工件成品來劃分：

精密沖壓件工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

（1）分離工藝是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；

（2）成形工藝是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

五金件加工拉伸件在我們日常生活中已經隨處可見，五金沖壓拉伸件在大批量生產時會因為各種原因產生各種各樣的問題，本文就總結經驗給大家分享下解決辦法:

1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因為會彈和定位不準所導致的，除了采取措施減少回彈外，還應該提高毛坯定位的可靠性.

2.五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的.

3.五金沖壓拉伸件彎曲裂紋

(1)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定 排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向;雙向彎曲時，彎曲線與軋紋方向z好成45度.

(2)拉伸件材料塑性差.

(3)彎曲半徑過小，酸洗質量差。

(4)潤滑不夠——摩擦力較大。

(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。

(6)拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。

(7)料厚尺寸嚴重超差——進料困難

解決辦法：

1.精密五金件沖壓拉伸件成型加工形狀應盡量簡略、對稱，盡可能一次拉深成形.

2.需進行多次拉伸的零件，在確保必要的外表質量前提下，外表存在拉伸過程中能夠發生的痕跡.

3.在確保安裝需求的前提下，拉伸件側壁有一定的斜度.

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側壁的間隔要適宜.

5.拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適宜.

6.五金件廠家五金沖壓拉伸件的尺度標示，不能一起標示內外形尺度.

精密五金件沖壓件加工廠

其實沖壓件在沖壓前，先經過校平，再沖壓。不僅送料的精密高，平整度也會好些。平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域。平面度屬于形位誤差中的形狀誤差。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60 ～70% 是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。