工業(yè)除塵設(shè)備價格貨真價實「聯(lián)昌環(huán)保」

瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖，它由箱體、折流板、濾袋、袋骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。

袋式除塵器工作時，在風(fēng)機的抽吸作用下，含塵煙氣進入箱體1，在折流板的截擋下煙氣被分散流動，大的顆粒從出口2排出，作為骨料使用，含塵氣體從每個濾袋外側(cè)3進入濾袋4內(nèi)，在濾袋的篩分，格柵、沖擊、攔截、擴散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，從而粉塵從煙氣中分離出來。隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性能降低，妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作過程中必須經(jīng)常及時清除濾袋上的積塵。清除積塵有機械振打和噴吹等方式，噴吹方式又有脈沖高壓噴吹和大氣反吹等不同方式。

業(yè)內(nèi)人士稱，在吸塵車間內(nèi)，吸氣罩抽吸出的含塵氣體進入到脈沖布袋式除塵器，通過濾袋過濾后經(jīng)由風(fēng)機、消聲器和煙囪排至室外空氣中。因此設(shè)備的選用對除塵的效果相當重要，接下來我們來了解下該設(shè)備的選用與濾料的選擇：

濾料的選擇：

濾袋是脈沖布袋式除塵器的關(guān)鍵部件，濾袋材質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經(jīng)濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋是目前應(yīng)用較為廣泛的常溫除塵布袋之滌綸纖維強度高、透風(fēng)性好、織物尺寸穩(wěn)定、伸長大、彈性回復(fù)特性好、耐受磨性能好，是低溫下使用越為經(jīng)濟適用的濾料。

除塵器的選擇：

　　比較濾筒除塵器和脈沖袋式除塵器，濾筒除塵器有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小等優(yōu)點，但由于灰塵堆積在濾筒的褶皺中，因此清灰比較困難，用低壓脈沖氣流清灰不易清理，而采用高壓氣流，耗氣量大，將會增加運營成本。因此折疊面積大的濾筒一般只適用于較低入口濃度的情況，在此過程中須定期對濾筒進行替換和清洗，以保障過濾效率和精度，一般的正確替換時間是3-5個月。而采用脈沖布袋除塵器，采用低壓氣流噴吹效率比較好，氈濾袋的使用壽命越長，一般為2~3年。

　　脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成，且進風(fēng)側(cè)內(nèi)部設(shè)有合理的氣流分布裝置，頂蓋采用防雨結(jié)構(gòu)，具有清灰能力強、除塵效率好、設(shè)備阻力低、維修方使、運行穩(wěn)定牢靠、使用壽命越長等特點。

靜電除塵器

目前工業(yè)中使用的靜電除塵器根據(jù)結(jié)構(gòu)樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式電除塵器及麿機高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業(yè)廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設(shè)備效果不是很理想，加上目前國家工業(yè)廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足相應(yīng)的標準，逐漸由其他除塵器設(shè)備所代替。