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在管殼式換熱器殼程試驗壓力上的挑選 當(dāng)管殼式換熱器管程設(shè)計方案壓力超過殼程設(shè)計方案壓力時，為了更好地查驗管與筒體聯(lián)接的縝密性，殼程試驗壓力可按下列方法解決，應(yīng)在技術(shù)性特點表或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中明確提出： 在管殼式換熱器殼程試驗壓力上的挑選 1、升高殼程的試驗壓力就是管程的試驗壓力。選用這類方法時，必不可少先測算外殼在水壓試驗全過程中造成的地應(yīng)力，外殼側(cè)一切一點的一次膜地應(yīng)力測算值不可駕馭試驗溫度下常用原材料的90%強度極限。另外，消化吸收和法蘭盤也應(yīng)令人滿意水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)下的抗壓強度規(guī)定。 2、若歷經(jīng)測算后不可以選用以上方式試驗，或從安全工程考慮到不科學(xué)時，應(yīng)按分別的試驗壓力對殼程和管程開展試驗。試驗合格后，按限度對殼程開展氨泄露試驗。 3、針對有特別要求的管殼式換熱器，可回收利用底壓純氨或鹵素?zé)襞轀y漏。

流體性質(zhì)對管殼式換熱器有什么影響？

　　在合理設(shè)計之時，應(yīng)根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)部流體性質(zhì)，從有利于傳熱，減少設(shè)備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設(shè)計時應(yīng)考慮以下因素：

　　1.有毒性的介質(zhì)走管程，泄露的機會較少。

　　2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時，宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走管殼式換熱器殼程。

　　3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質(zhì)應(yīng)走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設(shè)備。

　　4.有腐蝕性介質(zhì)走管程，以免走殼程時換熱器的管程和殼程同時受腐蝕。

　　5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。

　　6.不清潔的易于結(jié)垢的介質(zhì)走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。

　　7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質(zhì)走殼程。

管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網(wǎng)絡(luò)進行了梳理，主要從以下幾個方面進行了梳理：

對于有內(nèi)壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設(shè)計壓力元件？我們還應(yīng)該考慮什么？

1、對于由管子同時控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)管子和殼體同時升高和減壓時才能按壓差速器設(shè)計。壓差值還應(yīng)考慮壓力測試期間可能出現(xiàn)的大壓差，設(shè)計人員應(yīng)提出壓力測試的步進程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側(cè)溫度影響的元件的設(shè)計溫度？

管式換熱器中同時受到管和殼溫度影響的部件的設(shè)計溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側(cè)的設(shè)計溫度。

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側(cè)的較大的殼側(cè)腐蝕余量和管板的結(jié)構(gòu)槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時，管板的小厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板小厚度及相應(yīng)要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復(fù)合管板的厚度應(yīng)不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學(xué)成分應(yīng)不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;

b）覆層的小厚度不應(yīng)小于10 mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。