精密軸承產業將迎來新一輪發展機遇

目前，我國軸承市場環境正在發生變化，產業發展的政策環境也在改變;以往政府習慣于采用刺激手段帶動發展，如今則是靠深化改革來為經濟發展尋求新的動力。對于企業的轉型升級，過去更習慣于用行政的手段推動，而現在更多的是靠市場的力量倒逼。

同樣，在產品技術和產業規模上，我國軸承行業已經取得了很大的突破。在精密軸承行業發展的過程中，我國市場一直堅持以創新發展為主，加強與 發達國家之間的技術交流，大大的提升了我國精密軸承行業的實力，提升了產品的市場競爭力。涌現出如眾悅精密軸承這樣在國內外有影響里的精密軸承品牌。

雖然近年來，產品的國際競爭力水平也有所提升，但大多集中于中低檔領域，這樣的產品附加值低，部分高精軸承還需依賴進口，尤其是精密軸 承仍需要進口。以精密機床主軸軸承為例，主軸軸承作為機床軸承的基礎配套件，其性能直接影響到機床的轉速、回轉精度、剛性、抗顫振動切削性能、噪聲、溫升 及熱變形等，進而影響到加工零件的精度，表面質量等。而對于數控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用P4及以上級超精密軸承。隨著數控 技術的快速發展，“復合、高速、智能、精密、環?！币殉蔀楫斀駲C床工業技術發展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工 周期。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。目前機床行業對 p4 及其以上級超精密角接觸球軸承約 15 萬套的需求量中，如 FAG NSK SKF 等國外軸承公司。除了心理因素和品牌效應以外，軸承的技術性能和可靠性是機床客戶選擇進口軸承的主要原因。而國外精密機床軸承產品雖然性能優良、可靠 性高，但存在著價格昂貴、交貨期長、售后服務滯后等不足。

操作CNC數控車床加工的心得是怎樣的

實際操作CNC數控車床加工現有十年，也累積了CNC數控車床加工的一些生產加工方法與感受。十年來我不是自身編譯程序，自身對刀，自身調節及進行零件的生產加工，小結起來操作方法分成以下內容。

精密機械加工中總結出的小竅門，大家可以參考看看：

1、皮帶輪傳動時，皮帶輪經常和輪軸之間打滑，在輪軸上用15-18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑。

2、對于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是對于一個工件呢，先夾緊再定位，因為夾緊時肯定會試工件變形，所以，應該先夾緊再定位。

3、將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板將其用M4埋頭螺釘緊固到鉗口上，形成經久耐用的軟鉗口，這樣還可以保護五金零件不被夾壞，還具有互換性。

4、用磁鐵吸取小零件(費件)吸和取都不方便，可在磁鐵的下面吸一個鐵板，不但可以吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會立即自動傾入收集箱內。  

5、當內六角扳手柄短，不能著力時，可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內，可當作長柄。

為什么客戶會選擇連接器零件五軸加工

一、工廠內有連接器機器需要進行修理

正常的工廠在進行生產時都需要擁有連接器等相應的機器來使用和生產，所以客戶會選擇連接器零件五軸加工也是因為工廠的需求和生產要求，有了這些要求才能對零件以及機器本身的狀態進行合適的加工和處理，并且這種處理的因素也能因為機器零件的改造和翻修而出現更好的增加。

二、修理人員的技術好能增加機器使用效果

普通的機器在進行生產的過程中很容易造成損毀或者磨損，并且隨著時間的使用這種磨損力度會隨著時間的增加而增加，所以選擇連接器零件五軸加工是為了能夠在這種磨損的情況下進行修理，修理結束后機器的使用效果能夠大大增加能夠減少客戶的二次購買成本消費。