粉體氣力輸送堅固耐用 智子智能自動稱重

關于粉體氣力輸送的小知識。

通常情況下，粉體氣力輸送是由輸送管(如喉管、吸嘴、發送器等)、輸送管、風管、分離器(通常情況下是容積式和旋風式)、鎖氣器(通常情況下是翻板式和旋轉式兩種)、除塵器和風扇(通常情況下是離心式風扇、鼓風機、水環真空泵、空氣壓縮機等)等設備和部件組成的。加料器的作用是給料，產生合適的加料比，啟動物料，加速物料。它的作用是把物料從空氣中分離出來，把物料分開。氣體鎖閉裝置的作用是在防止氣體泄漏的同時，均勻地進料或出料。風機的作用是給系統供電。真空泵通常采用高壓離心式風扇或水環式真空泵；而壓力輸送系統需要鼓風機或空氣壓縮機。 粉體氣力輸送的分類 一、吸氣輸送裝置。 系統的末端有氣源裝置。風機運轉后，整個系統形成負壓，管路內外產生壓差，空氣被吸進給水管。材料由吸嘴帶著空氣進入管路，經過管路進入分離式收集器，然后由旋轉的進料器進入儲存器，空氣通過分離器中的過濾設備從風扇中排出。 第二部分為氣力壓送輸送系統。 氣源位于粉體氣力輸送的前端，因此，當物料進入輸送罐時，必須采用帶密封壓力的給料裝置。一般來說，低電壓使用旋轉進料器，高電壓使用流化罐。材料經閥門進入輸送罐，再經蝶閥進入流化罐，用量位計或稱重秤控制其進料量，蝶閥關閉，蝶閥通過空氣進入材料流動，開啟流動下端閥門，將材料與空氣的混合物通過空氣壓入管道。

提高粉體氣力輸送管道耐磨性的技巧。

有人說粉體氣力輸送完善，可以解決粉塵污染問題，有效完成生產運輸。是輸送設備中理想的粉末輸送系統，但金子不。設備和人都不。 在粉體氣力輸送輸送散裝材料的過程中，發生故障的是氣動輸送管道的磨損。設備的嚴重性有時會導致設備整體停止，機械師和設計者必須不斷改進。改進的技術提高了粉體氣力輸送的耐磨性，確保了系統的順利運行。 經驗表明，粉體氣力輸送輸送管的磨損與空氣輸送速度、輸送貨物的磨損、散裝材料的濃度、管道的直徑和管道中使用的材料有關。直線和角度的磨損明顯不同。對于一些運輸材料，彎頭的使用壽命只有幾個小時，而相同材料的直截面鋼管的使用壽命只有幾個月。 由于重力的作用，水平管的磨損也不均勻，下部的磨損比上部的磨損嚴重。因此，建議在通過時間后，將帶凸緣的厚壁管旋轉90度。配管的安裝過程正確，軸線不得傾斜，不得從大孔向小直徑孔過渡。 帶限位連接的法蘭是管道組裝的選擇。當管道磨損時，可以用管道代替傾斜管道，因為比水平管道和直管磨損更快。關于肘部的選擇，原則是穿厚壁或簡單更換的肘部位置，使用特殊的耐磨材料通常非常好。

粉體氣力輸送的缺點：

不能輸送粘附性強、濕度高、粒度超過30mm的材料。 二是交貨間隔有限。迄今為止，粉體氣力輸送的輸送間隔一般在3000米以下，輸送間隔較短。 3.應用受到限制。粉體氣力輸送只能用于輸送。必須是干的和非磨的。有時候一定要自由移動。一般來說，如果產品不允許破碎，容易破碎的產品不適合氣動輸送機。除非是專門設計的設備，否則不適合輸送易吸濕、易結塊的材料。可氧化材料不適合空氣輸送，但可以用氣體返回的惰性氣體代替空氣。因為管道、風機等部件和材料容易磨損和損壞。 4、物料特性的小變化（樁密度、粒度分布、硬度、休止角、磨削性能、潛在隱患）難以操作。 與其他固體材料輸送設備相比，粉體氣力輸送的電力損失大。