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?由制砂機配件組成建筑骨料生產線

由制砂機配件組成建筑骨料生產線：以通用型建筑骨料生產線配置來說，整條生產線除了含有制砂機這一核心制砂設備外，其也會選搭配置一些輔助的制砂設備，如顎式破碎機、圓錐破碎機、給料機、輸送機等，具體制砂工藝流程如下：

石料從山上暴破下來，通過自卸車將小于1020mm的石料送入振動給料機，由振動給料機均勻地送入顎式破碎機內進行粗碎，經顎破粗碎后的石料再由輸送機送入圓錐破碎機內進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，大于等于40mm的物料返送到圓錐破再次破碎，滿足制砂粒度的，由輸送機送入到制砂機內進行進一步破碎整型，大于等于20mm的物料返送至制砂機再次細碎。小于20mm的物料送至圓振篩進行篩分包裝，另外如需潔凈的砂石骨料，可送入洗砂機清洗。

如何提高制砂機配件主軸的強度

如何提高制砂機配件主軸的強度：

一、選用高強度材料

主軸的制造材質通常選用碳素鋼和合金鋼，鋼中非會屬夾雜物的存在易引起應力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低主軸的強度。因此要想提高主軸的強度，根本的方法還是選用高強度的材料，減少材料中的夾雜物。

二、正確的鑄造工藝

1、主軸在進行機械加工前，應進行消除內應力的熱處理，或者“時效處理”，防止加工后的主軸產生變形。

2、在主軸的鑄造過程中，其整體溫差越大，焊接應力也越大，因此在主軸焊前應進行預熱，并在焊后進行后熱處理，減少主軸應力的產生，提高其強度以減少制砂機主軸的損壞。

三、合理的結構設計

1、主軸的結構形狀以及軸肩的尺寸突變是應力集中的根源，為了減少應力集中，應該盡可能地減少主軸零件的形狀結構和尺寸突變，使它得以平滑均勻地變化，以提高主軸的強度。比如通過增加過濾處的圓角半徑，或是減少同一端軸上相鄰截面處的鋼性變化。在無法避免要產生加大的集中應力的結構處，可以通過使用減荷槽來降低應力集中帶來的不好影響。

怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質，設備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結合破碎腔工作特性，在破碎腔內安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉子：若投入沖設備內的物料研磨性較強，對轉子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環繞拋料頭夾塊磨損板所致。可以用硅膠或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉子的磨損。另一方面，在生產中要預防制砂機轉子的失衡，否則容易使轉子受力不平衡，造成轉子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區域，調整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。

預防制砂機噪音異常的兩大措施

制砂機生產中噪音過大，不僅污染環境，也對生產人員的聽力造成損傷，嚴重影響了生產現場及周邊的工作環境。因此小編為大家總結了預防制砂機配件噪音異常的兩大措施，下面我們來了解一下。

1.檢查物料是否堆積。破碎腔內物料堆積會引起噪音變大，所以我們要定期檢查破碎腔內的物料，若有堆積現象要及時清理。

2.檢查零件是否脫落。零件的脫落使其與物料之間沖擊碰撞而產生噪音，所以我們要定期檢查零件是否脫落，若有脫落要及時清理，發現零件有松動情況要及時加以緊固。

3.檢查部件磨損情況。若部件嚴重磨損而沒有及時更換也會導致噪音很大，所以我們要定期檢查部件的磨損情況，將受到嚴重磨損的易損件進行更換。

做好設備的維護保養工作

4.保證部件潤滑良好。若制砂機部件潤滑不好，那么部件在工作中就運轉不良好，則摩擦加劇而導致產生噪音。所以我們要保證制砂機部件潤滑良好，保證各部件間協調穩定工作。

5.定期清潔機器。制砂機的灰塵雜物等影響設備的潤滑情況，使設備失去潤滑而加劇磨損，從而導致生產中產生異常噪音。所以我們應該定期清潔機器，保證制砂機無灰塵，無油垢等。

從以上幾方面做起，可以有效地預防制砂機生產中的噪音異常，保證了生產人員的身心健康，維護了現場及周邊的環境。