無損檢測學會給您好的建議「四達環境」

對于內部缺陷的檢測，傳統方法是進行破壞性檢測，即對零件進行剖切，再由酸浸這樣才能看清內部的缺陷。采用傳統破壞性檢測不僅費時費力，而且對同一缺陷，由于檢測人員檢測水平存在差異性也會有不同的評判級別。同時一旦發現所抽檢的零件沒有缺陷，對于生產廠家也會造成一定的損失。所以會采用無損檢測的方法，可以實現閥門缺陷的無破壞性檢測。通常我們對于工業品的內部缺陷檢測主要使用X射線無損檢測設備。

射線探傷和超聲波探傷適合于內部缺陷探測

此時清除附著在表面的多余滲透液，把工件表面多余的滲透液清洗干凈，但不得把已深入缺陷內的滲透液清洗掉，然后經干燥和施加顯像劑后，渦流的產生:在實際應用當中，射線探傷和超聲波探傷適合于內部缺陷探測，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測，它們各有其優越性，選擇哪一種探傷方法進行無損檢測，必須結合缺陷具體情況合理配合使用，才會收到更好的效果。射線探傷(RT):射線通常指Χ射線、γ射線、α射線、β射線和中子射線等，其基本原理(圖1-1)：射線在穿過物質的過程中，會受到物質的散射和吸收作用，因物體材料、缺陷和穿透距離的不同。

無損探傷對產品質量作出評價

無損探傷 對產品質量作出評價。無論是鑄件、鍛件、焊接件、鈑金件或機加工件以至非金屬結構都能應用無損檢測技術探測它表面或內部缺陷，并進行定位定量分析。高1效低價 檢測速度快，在較短的時間內就可完成對工件的檢測，僅耗損少量電能和耦合劑。滲透探傷適用于檢測金屬和非金屬材料表面開口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難于確定其深度，不適用于探測多孔性材料及材料內部缺陷。