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用于炭素生產的原料有哪些？

在炭素生產中，通常采用的原料可分為固體炭質原料和粘結劑及浸漬劑兩類。固體炭質原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、煤、天然石墨和石墨碎等；粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。

此外生產中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。

生產一些特種炭和石墨制品（如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。

天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經混合、成型、燒制而成，主要用于各種電弧爐用電極，因天然石墨易發生插層反應而不宜作為電解用電極。

人造石墨電極是由原料（石油焦、瀝青焦、煤、炭黑等）與膠粘劑（煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂）及添加劑混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下經石墨化處理而得，可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。

石墨電極是選用石油焦為石料，瀝青膠泥為粘接劑，歷經粉碎、配料、混捏、成形、培燒、預浸、石墨化、機械加工制造等一系列加工工藝生產制造的一種耐熱避免空氣氧化的導電性原材料。

石墨電極具備優良的電氣性能和有機化學可靠性，在高溫下沖擊韌性高，殘渣含量少，抗震特性好。是熱和電的優良電導體。普遍用以煉鐵中頻爐、精煉爐、生產制造有色金屬、工業硅、鋼玉等礦熱爐以及他利用電孤造成高溫的熔煉爐中。 

普通功率石墨電極采用普通級別的石油焦生產，石墨化溫疼 低，其電阻率高，線膨脹系數大，抗熱震性能差，因此允許電流  密度較低。

高功率石墨電極采用石油焦（或低級別的針狀 焦）生產，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。

超高功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產，并且其 石墨化熱處理要在內串石墨化爐中進行，石墨化溫度高達2800 ?3000°C,因此電阻率更低，允許通過更大的電流密度，線膨脹 系數更小，具有優良的抗熱震性能。