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 鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級執(zhí)行

GB/T1800.3-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000一般公差

未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。

4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。

4.2通用五金件、緊固件

4.2.1外觀：表面無繡跡、無刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。

4.2.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。

4.2.3性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

5.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1外觀：鈑金件表面平整，加工處無刺，凸起，裂痕等

數(shù)控鈑金加工機(jī)械鈑金加工中心

鈑金加工工藝路線

鈑金加工產(chǎn)品的作用是很大的，現(xiàn)在許多的領(lǐng)域中都在運(yùn)用鈑金加工產(chǎn)品。鈑金加工產(chǎn)品在機(jī)房中是必不可缺的，可以地保護(hù)鈑金加工產(chǎn)品設(shè)備，在描繪基本功的時(shí)分廠家是十分注意鈑金加工產(chǎn)品的描繪的。

鈑金工藝路線的科學(xué)與否，將會直接影響到數(shù)控鈑金加工的品質(zhì)；科學(xué)有效的數(shù)控鈑金加工工藝路線如下：  

1.先加工基準(zhǔn)面，也就是“基準(zhǔn)”，這么能為后續(xù)工序的進(jìn)行供給精基準(zhǔn)。 

2.對于加工質(zhì)量比較高的外表，應(yīng)該劃分好加工期間，通常是可以劃分為粗加工、半精加工和精加工這三個(gè)期間，以確保加工質(zhì)量，并能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

3.先孔后面，主要是對于箱體、支架以及連桿等零件，這么能夠確保平面和孔的方位精度，為加工帶來便利。

鈑金加工對加工環(huán)境有什么要求？

1、金屬鈑金加工廠車間空間要寬廣，因?yàn)檐囬g里面都是堆積一些簡述的工件，其外型以及長短都不一;而在加工的過程中，作業(yè)人員操作的時(shí)候，需要有足夠的空間，這也是為了避免在作業(yè)過程中形成不必要的磕碰。

2、隔音效果好，一般進(jìn)行鈑金加工都會制造出較大的噪音，因此鈑金加工廠一般都建在脫離住宅區(qū)較遠(yuǎn)的當(dāng)?shù)兀珵榱吮苊庠胍粑廴荆允且龊孟嚓P(guān)想隔音處理，也就是車間的建造需要將這個(gè)隔音的問題考慮進(jìn)去。

3、通風(fēng)透氣，在對金屬進(jìn)行鈑金加工過程中，機(jī)器以及焊接等工序都會形成熱量的散播，而室內(nèi)的熱量聚集太多，而且伴有一些金屬加工的味道對鈑金加工人員的身體健康也是不利的，所以車間保持通風(fēng)透氣。