河南成型鐵礦粉粘合劑效果好信賴推薦

對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據使用環境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據用戶的使用而定。公司精心錘煉的高科技專利優質產品，經長期、穩定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業應用驗證，深得國內外廣大球團廠家青睞。 在使用過程中單靠壓球機設備自身的成型壓力壓成的產品球雖然硬度高，但其破碎強度卻有所缺陷，因此就需要在處理物料時加入一定量的水和粘結劑，幫助物料快速成型的同時提高成球產品的強度，避免運輸過程中出現破碎現象。

　　礦粉壓球機對于加入粘結劑的具體要求：

　　1.粘結劑應具有增加物料可塑性的成分;

　　2.粘結劑中應具有可燃性成分;

　　3.加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌;

　　礦粉壓球機設備對于粘結劑的嚴格要求是為了提高成球球團的終使用效果和利用價值，如果在使用過程中粘結劑的成分不能達到要求，確保成球的各項性能，就會導致壓制的產品不達標，影響其應用和冶煉效果。是目前國內鑄造行業中使用方便安全，經濟效益、社會效益和環境效益佳的新型粘結劑成型鐵礦粉粘合劑效果好。而且在加入粘結劑的同時需要加水進行攪拌，使物料與粘結劑均勻混合，但要注意加水的多少，水分含量對礦粉壓球機等設備成型工作的順利與否有極大的影響。

國內大部分鋼鐵企業均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。其杰出功能有一下首要體現：1、成型率高：成型率和成品率一般可達95%，高可達98%擺布。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現了有用物質的短流程循環利用。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠,經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉爐濁環水的水質,確保了生產的正常進行,實現了廢物再利用,節約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人們還不是很明白。

金屬原料有些品種非常難以粘結，現有粘結劑技術、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發出了各類非金屬球團粘結技術，先后突破了一個又一個技術瓶頸，是昔日根本無法粘結的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產品的使用性能。使用方法：成型鐵礦粉粘合劑效果好粘結劑為粉料，使用時直接添加到其他物料中，再加水攪拌。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結的球團，粘結劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產生，有效的改善了球團的品質。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產生的經濟效益則是不言而喻。

2、成本降低：生產非金屬球團，常規技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結每噸高達300-600元，同等規模生產粘結劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。2、我所公司備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑，備有壓球機、圓盤造粒機，圓柱成型、制棒機和檢測等設施，可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊。而本技術生產每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環節。

3、強度頗高：傳統技術生產非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結后遇水、受潮即潰散，更有的粘結數小時后即粉化（如生石灰等）。成型鐵礦粉粘合劑效果好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結多高，我們可達3800N。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。

4、配方眾多：各種礦粉性質、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結劑，就能把常見的數百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發不同、相應的粘合劑，為此我們就開發了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發新的配方。鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產的冷固球團完全可作小高爐爐料使用。而現有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結時就顯得“力不從心”！成型鐵礦粉粘合劑效果好

5、制造簡便：我們開發的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設備，各種原料混合即為成品。除塵灰區別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發裂，萬鼎除塵灰粘結劑解決了上述問題。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規非金屬球團粘合劑多為液體，生產設備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。

成型鐵礦粉粘合劑效果好專業生產出各種高強度球團粘結劑。產品廣泛應用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。一、球團粘結劑特點1、該粘結劑產品為白色固體粉狀，由有機和多種化工原料經化學反應和物理方法加工而成。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象！

    隨著鋼鐵行業和市場經濟的發展，降本增效和能源綜合利用愈發顯得突出和重要，我公司立足節能減排，為各鋼企提供各項實用技術和服務。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產生的副產品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應用于燒結，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調溫、降低煉鋼成本的作用。從當前造型材料發展的基本情況看，每一種粘結劑都有其優點和局限，不可能出現一種粘結劑一統天下的局面。但一直以來氧化鐵皮壓球技術存在成球率低、強度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經長期研究，解決了氧化鐵皮壓球產品存在的上述問題，所生產的壓球產品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結和煉鐵工序，直接進入煉鋼，實現短流程使用，達到降低成本的目的

氧化鐵皮造球加入轉爐，有很強的化渣和調溫作用，大大改善轉爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產成本的有效的措施）。2、強度極高：一般冷強度可達1800-2000N/球，高可達2200N-2700N球,并且可按客戶需求，強度低一點或更高點。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進行壓球，供轉爐使用，不但實現了鋼渣短流程利用，而且燒結礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進一步為轉爐冶煉創造了條件，實現了短流程循環利用，優化了原料條件，有利于操作，提高技術指標，降低成本，創造顯著的經濟效益