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cnc精密加工的合理選擇

切削用量對充分利用機床的潛力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。實現高質量、高產量、低成本和安全運行。

當汽車行駛不平穩時，首先要考慮選擇大量的后切刀，然后選擇較大的進給速度，后確定合適的切削速度。精細加工是一種普遍應用于五金工具行業里零件加工方面的，是一種極端精密的機械加工，精細加工產品存在的誤差小。增加后切刀的數量可以減少刀具的數量，增加進給速度可以消滅切屑。因此，根據上述原則選擇粗加工車的切削量，有利于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本。

修車時，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均勻。當汽車行駛不平穩時，首先要考慮選擇大量的后切刀，然后選擇較大的進給速度，后確定合適的切削速度。因此，在選擇精車的切削用量時，應更加注重如何保證加工質量和提高生產率。因此，應選擇較小(但不要太小)的后刀具和進給裝置F，應選擇切削性能好、幾何參數合理的刀具材料，以盡可能提高切削速度V。

數控加工完成后的注意事項：

　　1、鏟除切屑、擦洗機床，使用機床與環境保持清潔狀況，注意查看或替換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。

　　2、查看潤滑油、冷卻液的狀況，及時添加或替換，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

　　3、數控機床開機時應遵從先回零(有特殊要求在外)、手動、點動、自動的準則。機床運轉應遵從先低速、中速、再高速的準則，其間低速、中速運轉時間不得少于2-3分鐘。當承認無異常情況后，方可開端作業。

　cnc加工常用滾動軸承的基本要求什么呢?

　　1.轉動與溫升科學在發展，技術在進步，鋁腔體cnc加工主軸轉速越來越高，變速范圍越來越大。

　　因此，對軸承高速運轉穩定性的要求也就越來越高。機床主軸軸承的溫升是限制軸承轉速的重要因素，通常情況下，正確選擇軸承類型、更差等級、配置方式、游隙(預負荷)大小、潤滑劑及潤滑方式等，能在一定程度上提高滾動軸承的高速性能。

　　2.壽命及承載能力對于重型機床或強力切削機床，應首先空濾軸承的承載能力。

　　因為對一般機床來說，主軸組建的壽命是指保持主軸精度的使用期限。因此，要求軸承的精度能滿足主軸組件的壽命要求。

　　3.剛度和抗振性為保證鋁腔體cnc加工的加工質量，必須使主軸系統有足夠的剛度，否則會出現較大的復映誤差甚至顫動。