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發布時間：2020-11-12 11:54
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熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。所謂熟悉數控機床，應做到：
1、熟悉數控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報，查出報警內容。
2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。
3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。
4、了解機床的潤滑系統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。
5、了解機床的致冷系統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等
6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉速與扭矩之間具體數據特性。
7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?
8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)
9、精通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。10、熟悉刀庫機構及換刀原理。
數控加工技術涉及的范圍很廣，就應用方面而言，其加工技術的特點 和難點仍在于如何高速、高的效率地正確選用數控機床刀具編制出符合產品技術要求的數控加工工藝及程序。
機械加工常見的有哪些加工方法，有幾種加工方法，要看看實際情況是怎么樣的，才能選擇到正確的加工方法，因為要看看自己的產品，數量多不多，然后在進行選擇方法。
隨著車床加工的使用，是越來越多，在工業上的使用，也是比較多的，使用加工各種零件，為了達到各種要求，我們所使用的加工，也是不一樣的。
沖壓拉伸模具加工的生產效率會高，且操作方便，易于實現機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
銑床加工的安全規則
1．裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2．使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。
3．快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。
4．進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好。
5．上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。
6．拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7．嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
8．一般情況下，一個夾頭一次只能夾一個工件。因為一個夾頭一次夾一個以上的工件，即使夾得再緊，粗進刀時受力很大，兩個工件這之間很容易滑動，導致工件飛出，刀碎、傷人事故。
