全自動造粒機成套設備圖片廠家實力雄厚

因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產。 由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

      廢氣和煙氣的處理，需要用到不同的處理器，當我們在購買塑料造粒機的時候，會配煙氣處理器，造粒機在進行生產時，煙氣處理器應該注意哪些問題？

　　首先，煙氣處理器根據類型的不同，可以分為大中種型號，不同型號處理煙氣的多少也是不同的，應該根據造粒機的型號大小進行選擇，不然很難達到理想效果，煙氣處理器也并非是全能的。

　　購買煙氣處理器的時候，如果購買的廠家沒有相關資質，質量基本上是不達標的，應該首先查應的資質。隨著社會資源的不斷重復利用，塑料的重復利用也被越來越重視，隨之而來的就是塑料造粒機的使用和生產，成為了現代社會中不可缺少的一個重要的環節了。

　　因為塑料造粒機的推廣和使用，從很大程度上解決了塑料回收利用的問題，讓更多的社會資源可以再次得到利用的機會。那么對于不干凈的塑料在進行清洗后，同水一同進入了螺桿是否會影響實際的造粒效果呢？

　　水和洗凈的廢舊塑料一同進入塑料造粒機的螺桿是不會對其造成影響的，我們廠生產的造粒機，在螺桿設計方面非常獨特，及時混合進入，也不會影響塑料顆粒造粒的效果。

   現在我們都提倡節約，大力發展可再生資源，而環保塑料造粒機就是“變廢為寶”的給力設備！它可以將廢舊塑料再生產為可利用的塑料。但是在環保塑料造粒機的生產過程中，這4個原因會讓環保塑料造粒機發生變形！

   產品變形因為成型條件而引起殘余應力，可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度，使用退火方式消除應力。

   若脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、脫模斜度等方式進行解決。

   對成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設計。此時要注意讓制品壁厚相等，在嚴重情況下，需要通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并進行矯正。因為玻璃纖維會加強樹脂纖維配向性，也會導致環保塑料造粒機發生變形。

   若使用冷卻方式不正確，而導致冷卻不均勻或冷卻時間不充足，可以更換冷卻方式延長冷卻時間。并盡量靠近變形位置設置冷卻回路。

   綜上所言就是環保塑料造粒機在生產過程中出現變形時，可以使用的解決方案。若您對塑料機械有需要，歡迎撥打電話進行咨詢。

塑料造粒機是一種常見的機械設備，在日常操作塑料造粒機的過程中，難免會出現各種各樣的故障，影響機械正常生產，以下是對常見的塑料造粒機故障進行分析并提供產生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1、塑料造粒機主機電流不穩。

產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。

2、塑料造粒機主電機不能啟動。

發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞。

發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。

4、塑料造粒機主電啟動電流過高。

發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5、塑料造粒機主電機發出異常聲音。

發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。