陽江螺旋傘齒輪訂做源頭直供廠家「東莞市大朗金盛泰齒輪廠」

東莞市大朗金盛泰齒輪廠為了提高齒輪產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效益，我們已經(jīng)從國內(nèi)外引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備數(shù)十臺(tái)，具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工。在過高的接觸應(yīng)力的多次重復(fù)作用下，齒面表層就會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的疲勞裂紋，裂紋的蔓延擴(kuò)展使齒面的金屬微粒剝落下來而形成凹坑，即疲勞點(diǎn)蝕，繼續(xù)發(fā)展以致輪齒嚙合情況惡化而報(bào)廢。獨(dú)立自主創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)與先進(jìn)的設(shè)備相結(jié)合，促使我們年生產(chǎn)能力達(dá)到1000萬件。目前，我們的產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷到美國，法國，澳大利亞，意大利和其他20多個(gè)國家和地區(qū)。

尼龍齒輪技術(shù)性能參數(shù)：

　　密度：1.15g/cm3

　　沖擊強(qiáng)度：8.5kJ/m2

　　抗拉強(qiáng)度：80MPa

　　邵D硬度：80-85

　　壓縮強(qiáng)度：110MPa

　　摩擦系數(shù)：在鋼表面上0.1-0.3

　　連續(xù)工作溫度：-80-125度

　　各種型號(hào)的MC尼龍與常用軸承合金

　　在M-2000型磨耗試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行無油潤滑時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果

金盛泰以“價(jià)格合理，高質(zhì)量，生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發(fā)展和利益。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！我們的發(fā)展依賴于您的支持與合作。我們真誠地希望與各界朋友合作，共創(chuàng)美好未來！

請(qǐng)問機(jī)械傳動(dòng)是用皮帶好，還是用齒輪好一些？——各有千秋。齒輪傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)功率大。皮帶適合遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，成本低，有過載保護(hù)功能。小扭矩用皮帶好，大扭矩用齒輪好。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠為了提高齒輪產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效益，我們已經(jīng)從國內(nèi)外引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備數(shù)十臺(tái)，具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工。只有確定模數(shù)、齒寬，才能展開具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而這兩個(gè)重要參數(shù)確定的是否合理是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。獨(dú)立自主創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)與先進(jìn)的設(shè)備相結(jié)合，促使我們年生產(chǎn)能力達(dá)到1000萬件。目前，我們的產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷到美國，法國，澳大利亞，意大利和其他20多個(gè)國家和地區(qū)。

半軸齒輪模具標(biāo)準(zhǔn)件庫的用戶界面采用VB開發(fā)用戶界面，可以使用戶準(zhǔn)確、迅速的挑選出所需要的零件。本系統(tǒng)所述的半軸齒輪模具標(biāo)準(zhǔn)件庫主要由導(dǎo)向定位標(biāo)準(zhǔn)件，半軸上模標(biāo)準(zhǔn)件，半軸下模標(biāo)準(zhǔn)件，半軸模座、上下齒模5個(gè)界面來實(shí)現(xiàn)。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠為了提高齒輪產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效益，我們已經(jīng)從國內(nèi)外引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備數(shù)十臺(tái)，具備全新數(shù)控磨齒機(jī)，滾齒機(jī)，CNC數(shù)控加工。齒輪磨齒，利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床。獨(dú)立自主創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)與先進(jìn)的設(shè)備相結(jié)合，促使我們年生產(chǎn)能力達(dá)到1000萬件。目前，我們的產(chǎn)品已經(jīng)遠(yuǎn)銷到美國，法國，澳大利亞，意大利和其他20多個(gè)國家和地區(qū)。

主要粉末冶金齒輪：凸輪軸齒形帶輪 凸輪軸齒形帶輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達(dá)到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。可以通過對(duì)齒面接觸疲勞強(qiáng)度的計(jì)算，以便采取措施以避免齒面的點(diǎn)蝕。因此，與用傳統(tǒng)機(jī)械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大減少，它是體現(xiàn)粉末冶金特點(diǎn)的典型產(chǎn)品。