水性油墨質料二
表面活性劑的加入可以增加樹脂和水的親和力以及顏料和水溶性粘合劑的親和性,進而處理油墨的穩定性。準確地操縱墨水的粘度和pH。當pH值高于9.5時,堿度過強,油墨粘度降低,干燥速度變慢,耐水性能下降;當pH值低于8時,堿度太弱,油墨的粘度會升高并變鈍。據水性油墨廠家介紹,研究開發和應用公害小、污染少,以至無公害的印刷材料成為綠色包裝發展的必然要求。加速會導致諸如臟板,粘貼和起泡等缺陷。在印刷過程中使用顏料時,有必要選擇顏色鮮艷,粘度低,體系穩定的顏料,以生產水性油墨。
影響水性油墨印刷質量的因素
油墨光澤度,主要指的是油墨的印樣在一定角度下形成的光線發射能力,對水性油墨光澤產生影響的因素主要是鏈接材料在干燥后所產生的結膜。
油墨光澤度的好壞,直接影響到印刷品的質量。我們在使用的時候可以自己用試紙測試,對于有平偏差的情況就可以添加中性試劑調整,同時也要注意使用的環境,不要有雜質出現影響效果。所以,當油墨本身的光澤度不能滿足需求時,人們往往會采取在印刷品上罩光、涂塑、覆膜或涂上光油的辦法提升光澤度。
如此一來,光澤度是提高了,可加印刷工序也必然要增加,印刷經費開支也隨之上漲。因此,如果油墨本身的光澤度就能滿足要求的話,那必然是既省時又省錢,一舉兩得。
影響水性油墨的影響因素是什么
油墨界面黏度
油墨的黏度直接關系到油墨的轉移性以及刷適性,并且與相同物品進行印刷時,還會形成不同的影響因素。同時,油墨在印刷的過程中,黏度的不同還會導致表面張力出現不同變化,從而直接影到油墨在印刷之后的效果。
對于水性油墨而言,需要人們能夠針對印刷圖像上所表現出來的層次性、網點擴大率以及色強度等做出舉措。當印品用墨量較大時,盡量選用高色濃度的油墨、較高線數的網紋輥,這樣有利于印品的干燥,也可以減輕水紋現象。如果油墨界面的粘性相對較低,在油墨出現干燥之前,會產生相應擴張,從而導致油墨的整體鋪展效果不平衡,令油墨光澤度下降。
如果對網點進行不擴張,就會對油墨本身所具備的均衡造成相應破壞,使顏色出現失真。而油墨黏度高于相關標準,就會對油墨的轉移工作造成一定影響,并且還會導致印刷品在成形之后,出現糊版、臟版等質量問題。
因此,對于油墨黏度的控制,要針對國家相關標準來制定,一般而言,將粘度控制在20”左右,一般性水墨粘度控制在 50”-65”/25℃,對于水墨,粘度控制在25”-35”/25℃。