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減少注塑機故障的預防措施

車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，如單臺注塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。

注塑機是如何工作的?

注塑機的工作原理與打針用的注射qi相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。

硅膠擠出機是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機械設備，硅膠擠出機擠出成型工藝也是一種很復雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經驗，需要技術與經驗的雙重結合，才能“”完成這項工藝流程。

立式注塑機的優勢

４．通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

５．一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應于復雜、精巧產品的自動成型。

６．拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便于實現成型自動生產。

７．容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

８．配備有旋轉臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

９．小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便于卸裝。

１０．經受了多次di震的考驗，立式機由于重xin低，相對臥式機抗震性更好。