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發布時間:2021-01-08 11:35  
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浙江旺豪機械制造有限公司是專業從事鑄鋼件加工、專業鑄造人防防護設備配件。為客戶提供的服務,更大限度地滿足不同區域客戶對產品和售后技術支持服務的需求。
淬火溫度:淬火溫度取決于鑄鋼的化學成分和相應的臨界溫度點。原則上,亞共析鑄鋼淬火溫度為Ac。以上20~30℃,常稱之為完全淬火。共析及過共析鑄鋼在Ac。為減少鋼液中的夾雜物,在冶煉過程中,要加強對脫氧、脫硫、除雜、去氣等冶煉操作,并在爐后鋼包內采取必要的措施,如加稀土等進行變質處理來改變夾雜物的形狀,以減少夾雜物的存在,更好的消除鑄鋼件的裂紋。以上30~50℃淬火,即所謂亞臨界淬火或兩相區淬火。這種淬火也可用于亞共析鋼,所獲得的組織較一般淬火的細,適用于低合金鑄鋼件韌化處理。
砂眼的預防措施:
(1)嚴格控制型砂性能,提高砂型芯的表面強度和緊實度,減少毛刺和銳角,減少沖砂。
(2)合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈,平穩合箱,如果是明冒口或貫通出氣眼,應避免散砂從中掉人型腔,合箱后要盡快澆注。
(3)設置正確合理的澆冒系統,避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
(4)澆口杯表面要光滑,不能有浮砂。
氣孔的預防措施:
(1)采用潔凈干燥的爐料,限制含氣量較多的爐料的使用,降低熔煉時金屬的吸氣量;澆包要烘干燙包;可以適當提高澆注溫度以利于氣體擴散。
(2)澆注時控制好壓頭和速度,保證鋼水平穩充填砂型型腔,避免產生紊流,防止卷入氣體。
(3)減少發氣量,控制型(芯)砂水分及發氣原料的含量,減少砂型在澆注過程中的發氣量,不使用受潮,生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。
在鑄鋼件中,機械所用的鑄件品種是比較多樣化的,形狀、結構復雜、質量要求、用量等等,都是對鑄件有所影響。
在很多鑄件的生產過程中,都會采用到澆鑄的方式,在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的,結果就導致鑄件外觀質量很差,不僅加大清理的量還有精整的工作量,和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。